標桿與實戰(zhàn)型精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)模式

開課地點：	深圳
授課時間：	3天
授課顧問：	陳景華
開課時間：	2013-04-25
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2013-04-12 17:47:29

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、計劃、物流、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程技術(shù)等各部門經(jīng)理/主管、和有志提升管理的人仕。

課程目標

你將獲得如下收益： 1、標桿企業(yè)學(xué)習(xí)，百聞不如一見 2、61秒鐘生產(chǎn)一輛汽車，看后大開眼界。 3、讓我們親眼目睹一條流水線上同時生產(chǎn)幾種不同款式的汽車，然而不會出差錯。 4、真正見識和感受傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別在那里，精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？ 5、全球領(lǐng)先的SPS的物流配送系統(tǒng)，如何做到信息流與物流同步？ 6、世界頂尖的5S與目視化管理； 7、三位一體的品質(zhì)體系，拉繩子解決生產(chǎn)現(xiàn)場問題，真正見識生產(chǎn)過程高品質(zhì)的管理如何來實現(xiàn) 8、真正見識所謂的拉動式與同步化生產(chǎn)。

課程內(nèi)容

第 一 天

引言:

1、當今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

2、后危機時代企業(yè)如何生存與發(fā)展

3、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智

警示：微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色

第一部分、精益生產(chǎn)之精髓介紹

1.傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別在那里？

2.精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？適合我們企業(yè)嗎？

3.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?

案例——精益制造系統(tǒng)介紹

4.精益在中國的挑戰(zhàn)

 

第二部分、識別與消除一切浪費、提升效率

1、制造企業(yè)的利潤困惑

2、價值流：設(shè)計流、物質(zhì)流、信息流

3、識別增值與非增值（CVA & NVA）

真效率與假效率

個體效率與整體效率

▲ 常見的八種浪費

▲ 看不見的隱性浪費

▲ 如何利用價值流圖來尋找浪費

警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤

■案例：價值流程案例分析

 

第三部分：精益樣版工廠現(xiàn)場考察   下午參觀

1.       參觀廣汽豐田汽車有限公司

2.       看點:

3.       平準化多品種汽車混流拉動式高柔性生產(chǎn)線；

4.       全球領(lǐng)先的物流配送體系;

5.       以人為本的工作環(huán)境;

6.       三位一體的品質(zhì)體系；

7.       Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；

8.       世界頂尖的目視化管理；

9.       先進的SPS(單臺供件)物流模式。

10.    豐田的混流式生產(chǎn)是如何實現(xiàn)的

11.    企業(yè)如何做到信息流與物流暢通

12.    豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解

13.    企業(yè)高管交流分享，Q&A對話交流

 

第 二 天

第四部分：模擬實戰(zhàn)演練.

第五部分、精益現(xiàn)場改善意識與思路

1、企業(yè)的經(jīng)營目的，降低成本的重要性

2、成本取決于生產(chǎn)方式

3、精益現(xiàn)場基本改善意識與思路

1）成本和效率意識

2）問題和改革意識

3）工作簡化和標準化意識

4）全局和整體化意識

5）復(fù)雜問題簡單化意識

6）“5現(xiàn)”主義意識

7）以人為本的意識

第六部分、精益生產(chǎn)的兩大支柱（案例講解/互動）

準時化生產(chǎn)（JIT）

拉動式/同步生產(chǎn)/連續(xù)流

1、工廠布局與流動單元設(shè)計

2、布局對效率和物流的影響

1)       功能性布局與流程式布局利弊分析

2)       電子、家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析

3)       五金、機加工、機塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析

4)       化工、食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析

5)       服裝、紡織制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析

3、 生產(chǎn)節(jié)拍時間

均衡生產(chǎn)計劃和排程

1)生產(chǎn)數(shù)量的均衡

2)產(chǎn)品品種的均衡

3)生產(chǎn)排程的均衡

4)生產(chǎn)線平衡

5)實施均衡化步驟

6）培訓(xùn)多技能員工

4、流水線設(shè)置（Takt）、柔性生產(chǎn)與U型布局

1)       如何對產(chǎn)品加工流程與工序操作進行改造與優(yōu)化

2)       上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線流程改造實例

3)       某電子企業(yè)單元U型流水線改造設(shè)計

4)       某五金沖壓企業(yè)如何對沖壓生產(chǎn)線實施流水線改造

5、拉動生產(chǎn)

1)推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較

2)拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用

3)拉動式生產(chǎn)的原則、方法

4)價值流（VSM）設(shè)計

5)生產(chǎn)計劃和物流控制

6)看板系統(tǒng)設(shè)計與看板數(shù)量

7)實施拉動系統(tǒng)的制約因素

自 動 化

自動停機

Poka-yoke 及其基本原則

異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程

質(zhì)量控制的基本工具

案例——精益生產(chǎn)實例視頻欣賞

第 三 天

第七部分、實施精益生產(chǎn)的手段與方法

一）、標準化作業(yè)

1、作業(yè)標準化的九大功能

2、作業(yè)標準化必須建立的七七機制

3、生產(chǎn)條件標準化：生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員

4、報表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標準化

某家電上市企業(yè)生產(chǎn)線作業(yè)標準化全程展示

二)標準時間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡

1、標準工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)效率的作用與影響

2、測量標準工時如何選取對象、如何測量與計算

3. 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

中山一家實施計件制的制鎖企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面都意見很大

4、預(yù)定動作標準時間（PTS）與預(yù)定動作測時法(MTO)

5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率

6、點效率與整體效率

7、運用ECRS改善手法提升制程平衡率

東莞某玩具企業(yè)通過標準工時運用令生產(chǎn)效率提升30%，平衡度由60%提升到92%。

三）快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評價

1、多種少量下SMED的產(chǎn)生

2、快速換線、換模的四個原則

3、快速換線、換模的實施步驟、工具與方法

4、換線、換�；顒舆^程中的典型浪費分析

某塑膠制品企業(yè)只用了三個月時間將換模時間從2小時降到20分鐘

某電子制品企業(yè)導(dǎo)入快速換線機制半年時間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時間縮至3分鐘

某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示

5、如何運用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸

6、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率與綜合效率

某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析

7、設(shè)備綜合效率（OEE）計算方法

8、生產(chǎn)停線異常分析與改善

9、工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運用

四）、動作經(jīng)濟原則在精益生產(chǎn)中之應(yīng)用

1、現(xiàn)場研究表明50%的動作是無效的

2、準確識別那些動作是無效的

順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟原則，提升效率30%

案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場各種常見動作浪費展示與分析          　

4、ECRS在動作經(jīng)濟中的應(yīng)用。

五）Poka-Yoke防呆、防錯法

1、四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響

2、如何從源頭消除品質(zhì)隱患

3、制造過程常見的失誤

4、POKA – YOKE 的4種模式

5、防錯技術(shù)與工具

案例：機器、流水線、模具、夾具等防錯技術(shù)與方法展示與分析

 

第八部分   精益生產(chǎn)推行案例分享

1、案例分享

1)       通過某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程。

2)       通過某家電企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程。

3)       通過某印刷企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程。

2、企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟和注意事項

1）不同行業(yè)的特點                  

2）企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟

 

師資力量

陳景華老師 【中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師】 生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有二十年在世界500強企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗。 陳老師早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。 陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過二十年的實踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。 陳老師現(xiàn)擔任 清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司總經(jīng)理、生產(chǎn)與企業(yè)管理首席顧問。 2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù). 陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。 其中知名企業(yè)有：美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團、華陽多媒體、唐山晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、中山國際玩具、中集集團、震德機械、世邦機械、堅士制鎖、金達五金、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、跨日鞋業(yè)集團、百斯盾服飾、361服飾、江蘇紅豆集團、姿彩手袋、勵泰皮具、時代皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團、曼秀雷敦、湖北絲寶集團、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學(xué)、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。 陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時二十年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了： 1、《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運用》、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》、《生 產(chǎn)計劃與物料控制》 2、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新 一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、 3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運營的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著, 受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。 咨詢項目經(jīng)驗: 陳老師在從事咨詢行業(yè)的十二年中,曾為汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、家電和電子企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等100多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認同。

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