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豐田改善套路與精益工廠最佳實(shí)踐
| 開課地點(diǎn)： | 廣州 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 授課時間： | 2天 | ||||
| 授課顧問： | 宋傳承 | ||||
| 開課時間： | 2018-11-23 | ||||
| 市場報(bào)價： | 0 | ||||
| 購買價格： | 5500 | ||||
| 課程排期 |
| ||||
| 審核時間： | 我要報(bào)名2018-09-06 11:34:59 | ||||
注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
了解課程
適合對象
企業(yè)中高層管理者
課程收益
了解豐田成為行業(yè)第一的改善套路，豐田持續(xù)改善的DNA基因
掌握持續(xù)改善機(jī)制構(gòu)建方法
理解精益生產(chǎn)及核心本質(zhì)
理解如何打造企業(yè)盈利型體質(zhì)
掌握如何打造企業(yè)自身核心競爭力
課程大綱
一、豐田成為行業(yè)第一的改善套路
1.1 豐田獨(dú)特的4P
1.2 豐田持續(xù)改善機(jī)制
1.3 豐田生產(chǎn)方式及盈利支柱
1.4 豐田持續(xù)發(fā)展的DNA基因
1.5 豐田改善套路
二、打造盈利型體質(zhì)企業(yè)
2.1 企業(yè)的利潤都去哪了
2.2 打造盈利型體質(zhì)企業(yè)的路徑
2.3 精益改善五原則與精益生產(chǎn)套路
三、精益工廠最佳實(shí)踐應(yīng)用案例
3.1 流程型企業(yè)精益改善套路與經(jīng)典案例
3.2 汽車行業(yè)精益改善套路與經(jīng)典案例
3.3家電行業(yè)精益改善套路與經(jīng)典案例
四、企業(yè)發(fā)展之魂“持續(xù)改善文化”
4.1 Toyota Way豐田之道
4.2 企業(yè)可持續(xù)發(fā)展文化與持續(xù)改善文化構(gòu)建
五、交流&問答
師資介紹
宋傳承
華南理工大學(xué)工業(yè)工程碩士，中科院在讀博士
精益生產(chǎn)促進(jìn)中心 理事長/資深研究員
華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院 特聘講師
HLEAN SYSTEM幸福•高效精益系統(tǒng)創(chuàng)始人之一
國家注冊高級培訓(xùn)師/國家注冊高級供應(yīng)鏈管理師
精益生產(chǎn)資深培訓(xùn)講師、豐田供應(yīng)商TPS主要組織和推進(jìn)責(zé)任人
曾任豐田電裝TPS主任，日企華南地區(qū)TPS 學(xué)習(xí)會推進(jìn)者
廣汽集團(tuán)工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和SPS系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人
項(xiàng)目業(yè)績：
1、工廠規(guī)劃，研究生產(chǎn)方式及物流模式規(guī)劃，新工廠規(guī)劃，layout設(shè)計(jì)，精益產(chǎn)線設(shè)計(jì)規(guī)劃；
2、精益物流規(guī)劃、倉庫布局設(shè)計(jì)，結(jié)合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面積比其他相同產(chǎn)能廠低減50%。
3、SPS物流方式建立導(dǎo)入，建立部分線的SPS物流方式，提搞生產(chǎn)效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無人搬運(yùn)系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人。
4、建立物流流程體系及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，比其他相同產(chǎn)能汽車廠物流成本低30%。
5、JIT物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)先進(jìn)信息化拉動式物流配送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高效JIT，實(shí)現(xiàn)在庫最低。
6、曾負(fù)責(zé)電裝公司及供應(yīng)商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行，看板拉動式生產(chǎn)方式的構(gòu)建，省人化項(xiàng)目推進(jìn)，工場工數(shù)管理體制建立及推進(jìn)，生產(chǎn)、生管每月需求人員計(jì)劃的監(jiān)控及調(diào)整；L/T短縮活動推進(jìn)，倉庫物流布局及改善活動推進(jìn)，EF（效率工廠）活動五年規(guī)劃與推行。
