OEE計(jì)算分析與設(shè)備綜合效率提升

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	張老師
開課時(shí)間：	2013-09-21
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3580
購買價(jià)格：	2864
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2013-09-21 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-08-22 17:32:28

　　

　　課程目標(biāo)

　　1、認(rèn)識(shí)設(shè)備工作中的各種損失及其比例

　　2、了解設(shè)備考核指標(biāo)0EE的內(nèi)涵和意義

　　3、在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中怎樣使用OEE來考核設(shè)備效率

　　4、全面了解、掌握OEE的計(jì)算方法，通過對(duì)企業(yè)設(shè)備OEE的計(jì)算過程可以了解到企業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的各種損失，從而有針對(duì)性的改善企業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，提高生產(chǎn)效率等

　　5、提升設(shè)備綜合效率的種種具體做法

　　6、推薦數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)

　　7、通過實(shí)例的討論和練習(xí)，掌握0EE提升的步驟

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　生產(chǎn)管理人員

　　課程內(nèi)容

　　1、設(shè)備六大損失介紹

　　1)設(shè)備故障

　　2)切換/調(diào)整

　　3)開/停機(jī)

　　4)速度損失

　　5)小停機(jī)/空轉(zhuǎn)

　　6)質(zhì)量缺陷返工

　　(認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEE)

　　7)設(shè)備的效率損失在哪里?

　　8)OEE的由來與產(chǎn)生

　　9)為什么要使用OEE?

　　10)設(shè)備損失時(shí)間瀑布流

　　11)設(shè)備OEE介紹

　　2、如何計(jì)算設(shè)備的效率OEE

　　1)設(shè)備重要度評(píng)價(jià)：生產(chǎn)影響度、質(zhì)量影響度，維護(hù)影響度價(jià)值，無備機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量影響度等

　　2)關(guān)鍵設(shè)備的定義及計(jì)算OEE的意義

　　3)單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算

　　4)生產(chǎn)線的OEE計(jì)算

　　5)結(jié)合實(shí)際的工廠OEE計(jì)算練習(xí)

　　3、設(shè)備綜合效率OEE的分析

　　1)OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少?

　　2)設(shè)備利用率與設(shè)備綜合效率的關(guān)系?

　　3)速度損失是多少?

　　4)空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少?

　　5)現(xiàn)場(chǎng)使用中常常出現(xiàn)的與OEE相關(guān)的問題

　　4、怎樣提高設(shè)備綜合的效率OEE

　　1)現(xiàn)場(chǎng)0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)(普通方法和電算方法)

　　2)技術(shù)方面的分析和改善

　　3)管理職責(zé)的分析和改善

　　4)共享數(shù)碼安通燈的應(yīng)用MPES

　　5)提升OEE的具體措施

　　6)降低停機(jī)損失的分析和改善

　　7)TPM-自主保全AM

　　8)TPM-計(jì)劃保全PM

　　9)故障的快速分析與判斷-PM、FTA

　　10)快速維修QM

　　11)預(yù)防維修PM

　　12)縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善

　　13)人機(jī)協(xié)作分析-挖掘機(jī)器閑余能力，提高設(shè)備利用率

　　14)快速換型SMED (觀看錄像)

　　15)快速換線

　　16)縮短暖機(jī)時(shí)間

　　17)設(shè)備性能降低的分析與改善

　　18)設(shè)備性能降低的原因和種類

　　19)性能降低的改善與提升

　　20)設(shè)備的維修與改裝

　　21)產(chǎn)品不良的分析與改善

　　22)產(chǎn)生不良的原因

　　23)消除不良的對(duì)策

　　24)設(shè)備防呆法 peke yake(Poka-Yoke)

　　5、OEE提升的方法與步驟

　　改善的組織-SGA活動(dòng)、AB、OPL

　　6 Sigma改善的方法與步驟(DMAIC)

　　1)OEE改善事例-SMT OEE 效率提升案例 35%提升到70%(三年時(shí)間)

　　師資力量

　　張老師

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　東南大學(xué)碩士研究生學(xué)歷;曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進(jìn)行工業(yè)工程(IE)、TPM及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。高級(jí)工程師，擁有一項(xiàng)國家專利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專利。

　　市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者。

　　某著名大型合資企業(yè)設(shè)備維修主管、精益生產(chǎn)經(jīng)理，著名大型外資企業(yè)質(zhì)量經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理、IE工業(yè)工程部經(jīng)理。

　　近二十年內(nèi)、外資企業(yè)(一家合資，一家外資，均為特大型企業(yè))設(shè)備維修、工程技術(shù)，生產(chǎn)質(zhì)量，物料管理等部門管理工作經(jīng)歷，有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程(IE)技術(shù)、質(zhì)量管理等方面的工作經(jīng)驗(yàn);精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效，屬于典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師;培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實(shí)際改進(jìn)案例的分享。

　　曾經(jīng)培訓(xùn)過的企業(yè)有：大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測(cè)量?jī)x表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機(jī)電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)、金龍聯(lián)合汽車、道達(dá)爾等公司。