| 開課地點: | |
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| 授課時間: | 2天 |
| 授課顧問: | 張先生 |
| 開課時間: | 2013-04-27 |
| 市場報價: | 0 |
| 購買價格: | 0 |
| 審核時間: | 我要報名2013-04-07 17:14:15 |
1、設備六大損失介紹
1)設備故障
2)切換/調(diào)整
3)開/停機
4)速度損失
5)小停機/空轉(zhuǎn)
6)質(zhì)量缺陷返工
(認識設備綜合效率OEE)
7)設備的效率損失在哪里?
8)OEE的由來與產(chǎn)生
9)為什么要使用OEE?
10)設備損失時間瀑布流
11)設備OEE介紹
2、如何計算設備的效率OEE
1)設備重要度評價:生產(chǎn)影響度、質(zhì)量影響度,維護影響度價值,無備機,產(chǎn)品質(zhì)量影響度等
2)關鍵設備的定義及計算OEE的意義
3)單臺設備的OEE計算
4)生產(chǎn)線的OEE計算
5)結(jié)合實際的工廠OEE計算練習
3、設備綜合效率OEE的分析
1)OEE的行業(yè)先進水平是多少?
2)設備利用率與設備綜合效率的關系?
3)速度損失是多少?
4)空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少?
5)現(xiàn)場使用中常常出現(xiàn)的與OEE相關的問題
4、怎樣提高設備綜合的效率OEE
1)現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(普通方法和電算方法)
2)技術方面的分析和改善
3)管理職責的分析和改善
4)共享數(shù)碼安通燈的應用MPES
5)提升OEE的具體措施
6)降低停機損失的分析和改善
7)TPM-自主保全AM
8)TPM-計劃保全PM
9)故障的快速分析與判斷-PM、FTA
10)快速維修QM
11)預防維修PM
12)縮短生產(chǎn)準備時間的分析和改善
13)人機協(xié)作分析-挖掘機器閑余能力,提高設備利用率
14)快速換型SMED (觀看錄像)
15)快速換線
16)縮短暖機時間
17)設備性能降低的分析與改善
18)設備性能降低的原因和種類
19)性能降低的改善與提升
20)設備的維修與改裝
21)產(chǎn)品不良的分析與改善
22)產(chǎn)生不良的原因
23)消除不良的對策
24)設備防呆法 peke yake(Poka-Yoke)
5、OEE提升的方法與步驟
改善的組織-SGA活動、AB、OPL
6 Sigma改善的方法與步驟(DMAIC)
1)OEE改善事例-SMT OEE 效率提升案例 35%提升到70%(三年時間)
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