OEE計算分析與設備綜合效率提升
| 開課地點: |
上海 |
| 授課時間: |
2天 |
| 授課顧問: |
張老師 |
| 開課時間: |
2013-06-01 |
| 市場報價: |
3580
|
| 購買價格: |
2864 |
| 審核時間: |
我要報名2013-05-04 18:07:28 |
了解課程
學習對象
生產管理人員
課程目標
1、提升設備的生產效率,但要用什么方法來考核和提升設備效率呢?為此我們將多年的實踐活動總結出來與大家共享。培訓使學員獲得:
2、認識設備工作中的各種損失及其比例;
3、了解設備考核指標0EE的內涵和意義;
4、在現場實踐中怎樣使用OEE來考核設備效率;
5、全面了解、掌握OEE的計算方法,通過對企業(yè)設備OEE的計算過程可以了解到企業(yè)設備運轉過程中的各種損失,從而有針對性的改善企業(yè)設備運轉狀況,提高生產效率等;
6、提升設備綜合效率的種種具體做法;
7、推薦數字化的綜合效率管理系統(tǒng);
8、通過實例的討論和練習,掌握0EE提升的步驟。
課程內容
1、設備六大損失介紹
1)設備故障
2)切換/調整
3)開/停機
4)速度損失
5)小停機/空轉
6)質量缺陷返工
(認識設備綜合效率OEE)
7)設備的效率損失在哪里?
8)OEE的由來與產生
9)為什么要使用OEE?
10)設備損失時間瀑布流
11)設備OEE介紹
2、如何計算設備的效率OEE
1)設備重要度評價:生產影響度、質量影響度,維護影響度價值,無備機,產品質量影響度等
2)關鍵設備的定義及計算OEE的意義
3)單臺設備的OEE計算
4)生產線的OEE計算
5)結合實際的工廠OEE計算練習
3、設備綜合效率OEE的分析
1)OEE的行業(yè)先進水平是多少?
2)設備利用率與設備綜合效率的關系?
3)速度損失是多少?
4)空轉及瞬間停止損失是多少?
5)現場使用中常常出現的與OEE相關的問題
4、怎樣提高設備綜合的效率OEE
1)現場0EE的數據收集和統(tǒng)計(普通方法和電算方法)
2)技術方面的分析和改善
3)管理職責的分析和改善
4)共享數碼安通燈的應用MPES
5)提升OEE的具體措施
6)降低停機損失的分析和改善
7)TPM-自主保全AM
8)TPM-計劃保全PM
9)故障的快速分析與判斷-PM、FTA
10)快速維修QM
11)預防維修PM
12)縮短生產準備時間的分析和改善
13)人機協(xié)作分析-挖掘機器閑余能力,提高設備利用率
14)快速換型SMED (觀看錄像)
15)快速換線
16)縮短暖機時間
17)設備性能降低的分析與改善
18)設備性能降低的原因和種類
19)性能降低的改善與提升
20)設備的維修與改裝
21)產品不良的分析與改善
22)產生不良的原因
23)消除不良的對策
24)設備防呆法 peke yake(Poka-Yoke)
5、OEE提升的方法與步驟
改善的組織-SGA活動、AB、OPL
6 Sigma改善的方法與步驟(DMAIC)
1)OEE改善事例-SMT OEE 效率提升案例 35%提升到70%(三年時間)
師資力量
張老師
中國培訓網高級講師
東南大學碩士研究生學歷;曾赴瑞典總公司及公司在美國,德國,馬來西亞,印度等分公司進行工業(yè)工程(IE)、TPM及精益生產等方面的技術交流及培訓。高級工程師,擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利。
市五一勞動獎章獲得者。
某著名大型合資企業(yè)設備維修主管、精益生產經理,著名大型外資企業(yè)質量經理、精益生產經理、IE工業(yè)工程部經理。
近二十年內、外資企業(yè)(一家合資,一家外資,均為特大型企業(yè))設備維修、工程技術,生產質量,物料管理等部門管理工作經歷,有豐富的精益生產、工業(yè)工程(IE)技術、質量管理等方面的工作經驗;精通工業(yè)工程,精益生產,卓越制造,豐田生產系統(tǒng)等。授課推崇務實、講求實效,屬于典型的實戰(zhàn)型培訓講師;培訓過程主要以課程體系為主線,全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式,引導學員參與,并注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。
備注信息