新TPM—工廠全面改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	王老師
開課時(shí)間：	2013-08-30
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	2800
購(gòu)買價(jià)格：	2240
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2013-08-30 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-08-10 17:31:41

　　

　　課程背景

　　中國(guó)已經(jīng)成為世界制造大國(guó)(而不是強(qiáng)國(guó))!正在人們?yōu)橹�雀躍的時(shí)侯，巨大的經(jīng)營(yíng)壓力來(lái)臨啦。全球性的金融危機(jī)、原材料漲價(jià)、勞動(dòng)力成本上升、出口退稅政策調(diào)整、人民幣升值、世界性的貿(mào)易保護(hù)主義愈演愈烈。所有這些都在壓迫著中國(guó)制造業(yè)本就脆弱的脊梁。一些心存僥幸和毫無(wú)準(zhǔn)備的企業(yè)終于為此付出了代價(jià)并不得不退出競(jìng)爭(zhēng)，更多的制造型企業(yè)還在堅(jiān)持著，期望能夠順利渡過(guò)難關(guān)。

　　在許多工廠里，生產(chǎn)過(guò)程控制不好，產(chǎn)品質(zhì)量不高;生產(chǎn)計(jì)劃及物料管理不善，造成產(chǎn)品積壓或庫(kù)存過(guò)高，占用資金多;現(xiàn)場(chǎng)管理水平不高，有臟亂不堪現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率及工廠形象;員工積極性不高，企業(yè)活力不夠;勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備效率低下，事故、工傷、故障、浪費(fèi)多;人力資源管理缺少辦法，勞資關(guān)系緊張等。所有這些都是廣大企業(yè)普遍存在的問(wèn)題。為解決困惑廣大制造型企業(yè)的以上問(wèn)題，我們開發(fā)了《新TPM—工廠全面改善實(shí)戰(zhàn)管理課程》，從中可尋求到問(wèn)題的解決答案與方法。

　　課程目標(biāo)

　　為制造型企業(yè)廣大管理技術(shù)人員提供工廠全面改善的思路、方法、手段與工具

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　制造型企業(yè)班組長(zhǎng)(含)以上管理技術(shù)人員

　　課程內(nèi)容

　　第一章 TPM全面改善實(shí)戰(zhàn)

　　第一節(jié)、 TPM的發(fā)展及其作用

　　1、TPM的起源與發(fā)展

　　2、TPM活動(dòng)的定義

　　3、TPM與TQM的比較

　　4、TPM的活動(dòng)體系

　　5、TPM的兩大基石

　　6、TPM八大支柱的內(nèi)容

　　第二節(jié)、 TPM全面改善在中國(guó)的成功實(shí)踐

　　1、企業(yè)推動(dòng)TPM活動(dòng)的困難

　　2、TPM全面改善的定義

　　3、TPM全面改善的的三大活動(dòng)機(jī)制

　　4、工廠改善的三大管理思想

　　5、全面改善追求的目標(biāo)和期待的成果

　　第三節(jié)、 TPM全面改善的成功導(dǎo)入

　　1、 公司高層宣布推進(jìn)

　　2、 改善活動(dòng)導(dǎo)入培訓(xùn)和宣傳

　　3、 全面改善活動(dòng)的組織的建立

　　4、 全面改善活動(dòng)方針目標(biāo)設(shè)定

　　5、 改善活動(dòng)大計(jì)劃制作

　　6、 改善活動(dòng)正式啟動(dòng)

　　7、 5S活動(dòng)(0STEP)推進(jìn)

　　8、 自主管理(1-5 STEP)活動(dòng)開展

　　9、 員工提案活動(dòng)的開展

　　10、焦點(diǎn)改善活動(dòng)推進(jìn)

　　11、活動(dòng)成果總結(jié)

　　12、持續(xù)經(jīng)營(yíng)的三大活動(dòng)機(jī)制

　　第四節(jié)、 TPM全面改善導(dǎo)入前的準(zhǔn)備

　　1、推進(jìn)工作的特點(diǎn)

　　2、推進(jìn)工作的人才準(zhǔn)備

　　3、成功推進(jìn)的技巧

　　4、成功推進(jìn)全面改善活動(dòng)的條件

　　第二章、 自主管理成就卓越現(xiàn)場(chǎng)

　　第一節(jié)、 自主管理的意義

　　1、保全活動(dòng)的分類與自主管理

　　2、自主管理活動(dòng)的三大要素

　　3、正確認(rèn)識(shí)和規(guī)劃自主管理活動(dòng)

　　4、微缺陷成長(zhǎng)和倍增法則

　　5、自主管理活動(dòng)的積極意義

　　6、自主管理活動(dòng)的步驟

　　7、自主管理活動(dòng)期待的效果

　　8、如何評(píng)價(jià)自主管理活動(dòng)成效

　　第二節(jié)、 自主管理活動(dòng)內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　1、初期清掃(微缺陷挖掘與復(fù)原改善)

　　2、“兩源”改善對(duì)策

　　3、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制訂

　　4、點(diǎn)檢工作效率化改善

　　5、自主管理體制建立

　　6、活動(dòng)導(dǎo)入五個(gè)步驟之間的關(guān)系

　　7、自主管理活動(dòng)導(dǎo)入完成后怎么辦

　　第三節(jié)、 導(dǎo)入自主管理活動(dòng)的準(zhǔn)備

　　1、推進(jìn)組織的建立

　　2、自主管理基礎(chǔ)知識(shí)教育

　　3、活動(dòng)方針的制訂

　　4、活動(dòng)導(dǎo)入過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題

　　第四節(jié)、 初期清掃的推進(jìn)

　　1、識(shí)別初期清掃實(shí)施的對(duì)象、制訂活動(dòng)計(jì)劃

　　2、集中消除微缺陷

　　3、有效的推進(jìn)辦法：?jiǎn)栴}票活動(dòng)

　　4、階段活動(dòng)成果總結(jié)與診斷實(shí)施

　　第五節(jié)、 “兩源”改善對(duì)策活動(dòng)

　　1、登記發(fā)生源與困難源，制訂改善計(jì)劃

　　2、對(duì)問(wèn)題進(jìn)行對(duì)策改善

　　3、問(wèn)題對(duì)策改善的常用工具

　　4、階段活動(dòng)成果總結(jié)與診斷驗(yàn)收實(shí)施

　　第六節(jié)、 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制訂的推進(jìn)

　　1、對(duì)操作者的教育

　　2、點(diǎn)檢項(xiàng)目的確定

　　3、點(diǎn)檢表格的制訂與點(diǎn)檢的實(shí)施

　　4、階段活動(dòng)成果總結(jié)與診斷實(shí)施

　　第七節(jié)、 點(diǎn)檢效率化推進(jìn)

　　1、點(diǎn)檢內(nèi)容的簡(jiǎn)化與優(yōu)化

　　2、目視管理活動(dòng)的開展

　　3、點(diǎn)檢通道的設(shè)置

　　4、創(chuàng)意目視管理改善

　　5、階段活動(dòng)成果總結(jié)與診斷實(shí)施

　　第八節(jié)、 構(gòu)建自主管理機(jī)制

　　第九節(jié)、 現(xiàn)場(chǎng)診斷的準(zhǔn)備與營(yíng)運(yùn)

　　1、診斷前的準(zhǔn)備與營(yíng)運(yùn)

　　2、現(xiàn)場(chǎng)診斷的實(shí)施

　　第三章、 提案活動(dòng)發(fā)掘員工智慧

　　第一節(jié)、 提案活動(dòng)與全員參與

　　1、提案活動(dòng)與提案的自主實(shí)施

　　2、改善提案不同于提建議

　　3、提案活動(dòng)的積極意義

　　第二節(jié)、 走出提案活動(dòng)的誤區(qū)

　　第三節(jié)、 提案活動(dòng)的運(yùn)營(yíng)管理

　　第四節(jié)、 激活提案活動(dòng)的辦法

　　第五節(jié)、 認(rèn)識(shí)管理中的問(wèn)題點(diǎn)

　　第六節(jié)、 提案標(biāo)準(zhǔn)與事例

　　1、提案活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)范例

　　2、改善事例解說(shuō)

　　第四章、 焦點(diǎn)改善提升管理績(jī)效

　　第一節(jié)、 焦點(diǎn)改善活動(dòng)概要

　　第二節(jié)、 焦點(diǎn)課題定義與成果評(píng)價(jià)

　　第三節(jié)、 焦點(diǎn)改善的PDCA法

　　1、PDCA與SDCA管理循環(huán)

　　2、解決問(wèn)題的八步法

　　第四節(jié)、 焦點(diǎn)改善的項(xiàng)目管理

　　第五章、 焦點(diǎn)改善案例學(xué)習(xí)

　　第一節(jié)、 如何提高生產(chǎn)效率

　　1、生產(chǎn)效率化改善的基本思路

　　2、影響生產(chǎn)效率的16大損耗

　　3、管理活動(dòng)中的損耗構(gòu)造圖

　　4、設(shè)備方面的損耗及效率計(jì)算

　　5、人員方面的損耗和勞動(dòng)生產(chǎn)率

　　6、材料投入等3大損耗的計(jì)算

　　第二節(jié)、 效率化改善小案例學(xué)習(xí)

　　案例1：安排和調(diào)整損耗減低

　　案例2：生產(chǎn)組織損耗減低

　　案例3：材料投入損耗減低

　　第三節(jié)、 焦點(diǎn)改善管理制度

　　第四節(jié)、 焦點(diǎn)改善課題案例學(xué)習(xí)

　　課程總結(jié)與交流探討

　　師資力量

　　王老師

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　國(guó)內(nèi)資深工廠管理實(shí)戰(zhàn)派專家，

　　高級(jí)顧問(wèn)、咨詢實(shí)戰(zhàn)專家，

　　國(guó)內(nèi)資深質(zhì)量管理及質(zhì)量經(jīng)營(yíng)學(xué)研究者，

　　國(guó)內(nèi)多家知名咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢顧問(wèn)

　　王老師橫跨國(guó)營(yíng)、外資、民營(yíng)三大類型企業(yè)，機(jī)械、電器、五金、電子、鎖具、服飾、炊具七大制造行業(yè)，具有3年國(guó)企、8年外企、10年民企共21年的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，具有6年的培訓(xùn)、咨詢行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。

　　以對(duì)制造型企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作研究而著稱，以真正實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效而著稱;對(duì)制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個(gè)運(yùn)作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

　　王老師是集培訓(xùn)與咨詢于一身，是目前國(guó)內(nèi)不多見的制造型企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)型專家。

　　工作經(jīng)歷：

　　曾在世界五百?gòu)?qiáng)公司德昌集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、副總等職務(wù);國(guó)內(nèi)炊具行業(yè)第二大企業(yè)愛仕達(dá)電器集團(tuán)副總裁;曾任過(guò)制造型企業(yè)品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、人力資源總監(jiān)、副總經(jīng)理、常務(wù)副總、副總裁、總經(jīng)理;在工廠管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)等領(lǐng)域有深刻的見解和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

　　服務(wù)過(guò)的部分企業(yè)有：

　　廣東健力寶、廣西南南鋁業(yè)集團(tuán)、廣東卷煙廠、吉利汽車、奇瑞汽車、東風(fēng)日產(chǎn)、廣汽本田、長(zhǎng)春一汽、蘇泊爾電器、康奈集團(tuán)、博威集團(tuán)、上海合興電子集團(tuán)、群升門業(yè)集團(tuán)、超人集團(tuán)、正陽(yáng)集團(tuán)、雄泰集團(tuán)、今飛集團(tuán)、綠源電動(dòng)車、康超集團(tuán)、梅花鎖業(yè)集團(tuán)、巨龍管業(yè)集團(tuán)、豐利設(shè)備、中益機(jī)械、廣東新泰達(dá)電子、廣東捷永集團(tuán)、凱豐集團(tuán)、蜜雪兒太陽(yáng)能、浙江東立電機(jī)、浙江中潤(rùn)工具、浙江中堅(jiān)工具、上海外高橋造船廠、洽洽食品集團(tuán)、福建泰格集團(tuán)、浙江忠恒鎖業(yè)、浙江恒友機(jī)電、浙江伊莎飾品、索信工具、家得樂太陽(yáng)能、萬(wàn)安鋁業(yè)、新安電氣、浙江工力電器、浙江東風(fēng)齒輪、橫店集團(tuán)英洛化電子、廣東藍(lán)光電器、廣東施樂、上海博麗達(dá)物流設(shè)備制造、重慶力帆、重慶嘉陵、內(nèi)蒙古亞洲資源礦業(yè)集團(tuán)、敏實(shí)集團(tuán)、南方泵業(yè)集團(tuán)、隆泰門業(yè)、步陽(yáng)門業(yè)、中潤(rùn)電機(jī)、太原鋼鐵集團(tuán)、明珠氣筒、海南優(yōu)美內(nèi)衣、婭茜內(nèi)衣、三彩服飾、美的集團(tuán)、成都飛機(jī)制造集團(tuán)、韓國(guó)現(xiàn)代、三一重工、中聯(lián)重科、日資森松集團(tuán)、攀鋼集團(tuán)、美的、中興通訊等上千多家企業(yè)進(jìn)行了卓有成效的培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，深受企業(yè)稱贊，受訓(xùn)學(xué)員數(shù)萬(wàn)人。