根據(jù)目前制造企業(yè)物流部門面臨客戶需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)更新快， BOM更改頻繁、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；倉儲(chǔ)條件有限、進(jìn)出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、勞動(dòng)力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理成本居高不下等問題，通過培訓(xùn)、大量倉儲(chǔ)咨詢項(xiàng)目視頻案例及成功經(jīng)驗(yàn)的分析，展示制造業(yè)倉儲(chǔ)與物料配送管理的最新成功的經(jīng)驗(yàn)，為迅速提升倉儲(chǔ)與配送管理水平提供可操作性的解決方案，并通過三項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，使學(xué)員獲得以下收獲：

1.如何解決倉儲(chǔ)管理與高效物料配送的跨部門協(xié)作不良問題 ；

2.如何根據(jù)ISO9000\TS16949要求，進(jìn)行工廠物流規(guī)劃，包括零部件入廠物流規(guī)劃、倉庫規(guī)劃、WMS系統(tǒng)規(guī)劃、車間物料緩沖區(qū)、線邊物料規(guī)劃、配送路徑規(guī)劃及輸送設(shè)施配置等；

通過實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練1，會(huì)根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍，計(jì)算配送物料數(shù)量、配送頻次及配送時(shí)間波次；

通過實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練2，會(huì)測(cè)定倉儲(chǔ)與配送作業(yè)工時(shí)，并計(jì)算倉儲(chǔ)與配送所需的人數(shù) ；

3.如何進(jìn)行收貨、驗(yàn)收、上架儲(chǔ)存作業(yè)，并及時(shí)處理驗(yàn)收入庫業(yè)務(wù)中的問題 ；

4.如何進(jìn)行物料儲(chǔ)存保管，包括物料標(biāo)識(shí)與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、盤點(diǎn)、儲(chǔ)位編碼、呆料處理 ；

通過實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練3，會(huì)制定倉容定額的制定方法，并計(jì)算不同物料的儲(chǔ)存能力；

5.如何搞好備料、揀貨、出庫作業(yè) ；

6.如何進(jìn)行工廢、料廢的補(bǔ)料，杜絕借料 ；

7.如何搞好車間退料業(yè)務(wù)；

9.為什么要實(shí)行配送制；

10.如何打破部門界限，實(shí)現(xiàn)物料配送與物流現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)一體化管理；

11.如何制定揀貨策略，并進(jìn)行高效率揀貨作業(yè)；

12.有哪些高效的物料配送方式；

13.如何進(jìn)行物料配送運(yùn)作；

14.如何解決配送缺料扯皮問題；

15.通過參觀考察工廠物流現(xiàn)場(chǎng)，了解先進(jìn)的工廠倉儲(chǔ)與物料配送技術(shù)和操作方法

第一部分 傳統(tǒng)倉儲(chǔ)管理如何配送與物流現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)一體化管理轉(zhuǎn)化 

一、倉儲(chǔ)與配送的跨部門協(xié)作

1.需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果

視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)，供應(yīng)商供貨不配套、到貨時(shí)間不確定，導(dǎo)致倉儲(chǔ)管理處于被動(dòng)狀態(tài)的現(xiàn)場(chǎng)視頻分析

2.跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析

案例分析：長(zhǎng)春某企業(yè)采購訂單不到倉儲(chǔ)部門，導(dǎo)致倉庫盲目收貨與積壓的教訓(xùn)

二、倉儲(chǔ)與配送存在的十大問題

1.如何解決供應(yīng)商到貨隨意性問題

視頻案例分析：青島五菱汽車設(shè)置供應(yīng)商送貨窗口時(shí)間，有效解決收貨作業(yè)不均衡問題成功案例分析。

2.如何解決供應(yīng)商到貨無采購訂單系統(tǒng)無法入庫問題 

視頻案例分析：比亞迪電池事業(yè)部設(shè)置《緊急采購收貨通知單》，杜絕打電話要求倉庫收貨成功案例分析。

3.如何解決入庫物料描述與訂單不一致及一物多碼、一碼多物問題

視頻案例分析：陽光電源將采購合同中的有關(guān)交貨條款在采購訂單中注明，為倉庫把關(guān)提供依據(jù)成功案例分析。

4.如何提升解決供應(yīng)商交貨問題的效率

案例分析：上海汽車制動(dòng)系統(tǒng)倉庫利用《供應(yīng)商交貨質(zhì)量投訴單》及時(shí)投訴供應(yīng)商交貨問題，并跟蹤處理結(jié)果成功案例分析

5.如何解決質(zhì)量檢驗(yàn)不及時(shí)問題

案例分析：美的熱水器（合肥工廠）質(zhì)保部公布《來料質(zhì)量檢驗(yàn)周期》，接受其他部門督促成功案例分析

6.如何解決待處理物料得不到及時(shí)處理問題

案例分析：三一重工制定《待處理物資處理辦法》明確待處理范圍、責(zé)任人及處理期限，由倉庫督促執(zhí)行成功案例分析

7.如何杜絕緊急借料問題

視頻案例分析：正泰電氣利用SAP系統(tǒng)成本中心功能，設(shè)置《非計(jì)劃領(lǐng)料單》領(lǐng)料，杜絕借料成功案例分析

8.如何解決生產(chǎn)尾料退庫問題

視頻案例分析：株洲電力機(jī)車線束車間回收生產(chǎn)尾料，減少浪費(fèi)成功案例分析

9.如何解決倉庫記賬與進(jìn)出庫業(yè)務(wù)操作不同步，導(dǎo)致帳物不符問題

案例分析：三花股份倉庫實(shí)行條碼管理確保系統(tǒng)信息及時(shí)更新成功案例分析

10.如何解決發(fā)貨交接、缺料扯皮問題

視頻案例分析：金杯江森實(shí)行倉儲(chǔ)、配送與產(chǎn)線物料一體化管理減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高物流運(yùn)作效率成功案例分析

三、物料倉儲(chǔ)與配送的八大任務(wù)

四、ISO9000\TS16949質(zhì)量認(rèn)證對(duì)物料倉儲(chǔ)管理要求——三大模塊12個(gè)要素

五、傳統(tǒng)倉儲(chǔ)如何向倉儲(chǔ)、配送與現(xiàn)場(chǎng)物流服務(wù)一體化管理轉(zhuǎn)化

1．傳統(tǒng)倉儲(chǔ)與物流服務(wù)一體化的管理理念、目標(biāo)、范圍及手段的區(qū)別

視頻案例分析：美的生活電器實(shí)行倉儲(chǔ)、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高運(yùn)作效率的分析

2．如何將傳統(tǒng)倉儲(chǔ)向物流現(xiàn)場(chǎng)管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化

（1）觀念轉(zhuǎn)變

（2）流程優(yōu)化

（3）一體化物流規(guī)劃

案例分析：格力空調(diào)優(yōu)化倉儲(chǔ)管理功能，全面提升倉儲(chǔ)與配送服務(wù)水平的成功案例

六、如何進(jìn)行倉儲(chǔ)與配送職責(zé)分工

1.個(gè)人負(fù)責(zé)制、小組負(fù)責(zé)制與專業(yè)分工制的利弊及適用場(chǎng)合

2.為什么說實(shí)行專業(yè)分工制是制造企業(yè)物料倉庫發(fā)展趨勢(shì)

3.如何進(jìn)行倉儲(chǔ)與配送專業(yè)分工

視頻案例分析：金杯江森汽車內(nèi)飾件倉儲(chǔ)與配送專業(yè)分工情況介紹

一、零部件入廠物流規(guī)劃

1.物料計(jì)劃與訂貨方式規(guī)劃

（1）網(wǎng)上訂貨與到貨預(yù)約方式

視頻案例分析：沈陽采埃孚網(wǎng)上訂貨與到貨預(yù)約成功案例分析

（2）收貨窗口時(shí)間設(shè)定

視頻案例分析：通用五菱汽車設(shè)置收貨窗口時(shí)間，提高收貨作業(yè)均衡化成功案例分析

2.送貨方式確定

（1）VMI出庫結(jié)算

（2）VMI下線結(jié)算

視頻案例分析：一汽大眾下線結(jié)束的物料管理模式分析

（3）RFID訂貨、下線結(jié)算與供應(yīng)商自動(dòng)補(bǔ)貨

視頻案例分析：友捷汽車?yán)�用上海�?biāo)五提供的RFID訂貨與下線結(jié)束系統(tǒng)實(shí)行自動(dòng)補(bǔ)貨案例分析

（4）物流中心配送上線

（5）供應(yīng)商JIT上線

視頻案例分析：美的空調(diào)順德工廠供應(yīng)商JIT分裝上線視頻案例分析

（6）循環(huán)取貨(Milk Run)

視頻案例分析：上海通用汽車Milk Run運(yùn)作方法分享

二、包裝容器規(guī)劃

1.包裝容器規(guī)劃需要考慮哪些因素

2.如何實(shí)行入廠物流與生產(chǎn)物流包裝容器一體化規(guī)劃

（1）供應(yīng)商與生產(chǎn)企業(yè)包裝容器不統(tǒng)一帶來的種種問題

（2）如何實(shí)行入廠物流與生產(chǎn)物流包裝容器一體化規(guī)劃

視頻案例分析：一汽大眾將包裝運(yùn)輸費(fèi)用與供應(yīng)商報(bào)價(jià)剝離，進(jìn)行包裝容器統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計(jì)大幅降低物流成本

3.上海大眾工位器具規(guī)劃設(shè)計(jì)的要求

案例分析：上海大眾、上海通用、重慶鈴木、東風(fēng)日產(chǎn)、華晨、福田汽車等各種工位器具視頻、照片分享。

三、倉庫規(guī)劃——如何繪制倉庫平面布局圖

1.待檢、待處理及不合格隔離區(qū)應(yīng)設(shè)置在何處

2.質(zhì)保部的檢驗(yàn)室為何要設(shè)在物料倉庫

3.如何確定貨架及地堆儲(chǔ)存區(qū)作業(yè)通道朝向

4.為什么小批量、多品種物料儲(chǔ)存區(qū)與大批量、少品種物料儲(chǔ)存區(qū)要分開

5.大批量進(jìn)庫，小批量、多頻次出庫的同一物料為啥需要設(shè)置揀貨貨位或緩沖區(qū)

6.物料配套作業(yè)區(qū)、待發(fā)區(qū)應(yīng)設(shè)在何處

7.裝卸、搬運(yùn)設(shè)備、工具及充電樁及托盤容器存放區(qū)域應(yīng)設(shè)置何處

案例分析：上海通用汽車東岳工廠物料倉庫平面布局案例分析

四、物料緩沖區(qū)與線邊規(guī)劃

1.車間是否需要設(shè)置物料緩沖區(qū)

（1）為何要設(shè)物料緩沖區(qū)

（2）什么叫同層配送與非同層配送

（3）同層配送為啥可不設(shè)物料緩沖區(qū)

視頻案例分析：南京博峰電動(dòng)工具同層配送案例分析

（4）非同層配送為啥必須設(shè)置緩沖區(qū)

視頻案例分析：上海友捷汽車設(shè)置緩沖區(qū)，解決不同樓層物料配送的電梯瓶頸問題

2.設(shè)置緩沖區(qū)應(yīng)考慮的五大因素

3.如何設(shè)置產(chǎn)線工位對(duì)緩沖區(qū)物料配送需求信息傳送方式及手段

（1）兩箱與看板周轉(zhuǎn)

（2）按燈信息顯示系統(tǒng)

（3）生產(chǎn)線傳感器觸發(fā)自動(dòng)打印揀貨單

（4）產(chǎn)線掃描條碼傳遞配送需求信息

（5）生產(chǎn)線傳感器觸發(fā)貨架電子標(biāo)簽

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠先進(jìn)的物料配送手段和配送方式視頻展示

五、如何設(shè)置緩沖區(qū)與線旁物料期量標(biāo)準(zhǔn)及揀貨、配送時(shí)間節(jié)點(diǎn) 

1.如何根據(jù)產(chǎn)能、生產(chǎn)節(jié)拍及BOM計(jì)算單位時(shí)間物料消耗量；

2.如何根據(jù)物料體積、物料消耗量及工位物料存放點(diǎn)空間，確定線邊物料存量及配送間隔時(shí)間；

3.如何根據(jù)取回容器、打印揀貨單、揀貨作業(yè)、配送耗時(shí)測(cè)定結(jié)果，確定發(fā)車波次及時(shí)間點(diǎn)；  

視頻案例分析：長(zhǎng)安汽車物料配送設(shè)計(jì)方案分析

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練1：如何根據(jù)產(chǎn)能、生產(chǎn)節(jié)拍、物料消耗量等確定配送數(shù)量、頻次、配送發(fā)車波次時(shí)間。

六、配送路徑規(guī)劃

1.大件物料配送方式及路徑規(guī)劃

2.通用件、標(biāo)準(zhǔn)件配送方式及路徑規(guī)劃

3.拆箱件、配套件揀配方式及配送路徑規(guī)劃

4.空容器、看板回收方式及路徑規(guī)劃

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠物料配送成功案例分析

七、緊急呼叫系統(tǒng)

2.緊急呼叫的方式

3.緊急呼叫可視化屏顯系統(tǒng)

視頻案例分析：中車時(shí)代電器、三一重工、南京博峰電動(dòng)工具緊急呼叫可視化信息顯示系統(tǒng)視頻分享

八、如何配置物料配送設(shè)備

1.牽引車

2.移動(dòng)料架

3.AGV無人小車

視頻案例分析：美的空調(diào)順德工廠AGV無人小車進(jìn)行外機(jī)物料配送及空箱回收分析

4.懸鏈?zhǔn)轿锪陷斔拖到y(tǒng)

5.輥道式物料輸送系統(tǒng)

6.物料升降系統(tǒng)

7.其他搬運(yùn)工具

視頻案例分析：風(fēng)神物流公司各種揀配料架、牽引車使用過程視頻分析

九、物流信息系統(tǒng)規(guī)劃——WMS/條碼/RFID應(yīng)用

1、如何建立倉庫管理系統(tǒng)（WMS）

（1）WMS系統(tǒng)主要能夠解決倉庫管理與物料配送中的哪些問題

（2）WMS系統(tǒng)包括哪些功能模塊

（3）建立WMS系統(tǒng)需要做好哪些基礎(chǔ)工作

（4）建立WMS系統(tǒng)應(yīng)注意哪些關(guān)鍵點(diǎn)

2.如何應(yīng)用條形碼進(jìn)行收貨、入庫、上架、揀貨、集貨復(fù)核、出庫、盤點(diǎn)、補(bǔ)貨、移庫、配送等操作

視頻案例分析：福田物流中心WMS/條碼管理現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作視頻分享

3.如何在倉儲(chǔ)與物料配送中應(yīng)用條形碼及互聯(lián)網(wǎng)+RFID技術(shù)

（1）RFID與條形碼技術(shù)的區(qū)別

（2）RFID與條形碼及工作原理

（3）RFID在倉儲(chǔ)管理中的應(yīng)用

視頻案例分析：上海標(biāo)準(zhǔn)件五廠應(yīng)用RFID技術(shù)為上海友捷汽車提供標(biāo)準(zhǔn)件寄售下線結(jié)算、自動(dòng)補(bǔ)貨服務(wù)視頻案例分析

十、如何測(cè)定倉儲(chǔ)、配送工作量，確定人員配備數(shù)量

1.如何根據(jù)作業(yè)環(huán)節(jié)和作業(yè)內(nèi)容，測(cè)定單位作業(yè)時(shí)間

2.如何根據(jù)作業(yè)量合理配備作業(yè)人員

視頻案例分析：美的中央空調(diào)通過流程分析和工時(shí)測(cè)定，合理配備倉儲(chǔ)與配送人員的成功案例分析

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練2：如何測(cè)定倉儲(chǔ)與配送節(jié)點(diǎn)作業(yè)周期，如何根據(jù)工作量計(jì)算所需人員與設(shè)備數(shù)量

一、收貨作業(yè)

（一）到貨接受

1.運(yùn)輸合同與郵政法規(guī)有關(guān)收貨交接責(zé)任劃分的四項(xiàng)規(guī)定

2.如何處理收貨中出現(xiàn)十種問題

（二）待檢與待處理

1.如何設(shè)置物料質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)，包括待檢、待處理、不合格及合格物料標(biāo)識(shí)

視頻案例分析：宇通客車倉庫根據(jù)追溯性和批次管理要求，采用一張物料質(zhì)量狀態(tài)卡，實(shí)行倉庫標(biāo)識(shí)和目視化管理視頻分析

2.如何解決大批量到貨直接上貨架的標(biāo)識(shí)問題

案例分析：佳怡物流公司采用標(biāo)識(shí)卡箱內(nèi)標(biāo)識(shí)與貨架物料對(duì)應(yīng)，解決高層貨架物料無法標(biāo)識(shí)問題經(jīng)驗(yàn)分享

二、驗(yàn)收方法

1.確定驗(yàn)收比例應(yīng)考慮的8各因素

2.如何根據(jù)國家計(jì)量單位標(biāo)準(zhǔn)確定物料驗(yàn)收方法

（1）數(shù)量驗(yàn)收

視頻案例分析：桂林優(yōu)利特醫(yī)療器械利用電子計(jì)數(shù)秤驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)間、線束

（2）如何進(jìn)行原材料重量驗(yàn)收

案例分析：某外資企業(yè)進(jìn)口化工物資驗(yàn)收漏洞，造成損失的教訓(xùn)分析

（3）如何檢驗(yàn)物料的長(zhǎng)度

視頻分析：某汽車線束企業(yè)倉管員利用電子計(jì)數(shù)秤確定導(dǎo)線長(zhǎng)度的操作現(xiàn)場(chǎng)視頻 

三、物料驗(yàn)收中貨損貨差處理

1.為確保驗(yàn)收的準(zhǔn)確性，采購部門應(yīng)向倉儲(chǔ)部門提供哪些信息

2.倉庫如何及時(shí)向采購部門反映供應(yīng)商送貨中的問題

案例分析：某企業(yè)采購合同條款存在漏洞，驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)問題無法索賠的教訓(xùn)。

3.倉儲(chǔ)部門如何做好驗(yàn)收記錄，為對(duì)外索賠提供可靠依據(jù)

案例分析：華特汽車建立接收、驗(yàn)收、在線物料缺貨追溯的控制程序

四、倉儲(chǔ)部門如何參與供應(yīng)商交期考核

1. 如何通過投訴，及時(shí)解決供應(yīng)商供貨問題

案例分析：上海汽車制動(dòng)系統(tǒng)《供應(yīng)商供貨服務(wù)問題投訴表》分析

2. 倉儲(chǔ)部門如何參與供應(yīng)商交期考核

案例分析：上海汽車制動(dòng)系統(tǒng)倉儲(chǔ)部門參與供應(yīng)商考核案例分析

五、上架與堆碼作業(yè)

1.如何進(jìn)行貨位定位管理

（1）貨架四號(hào)定位

（2）地堆二號(hào)定位

（3）如何實(shí)現(xiàn)物料號(hào)、貨位號(hào)綁定

視頻案例分析：巨龍鋼管備件庫利用Excel表進(jìn)行庫位編碼管理案例分析

2.上架與堆碼作業(yè)應(yīng)考慮哪些因素

3.上架與堆碼作業(yè)有哪些策略

4.如何通過同一物料分別儲(chǔ)存保管貨位和揀貨貨位，減少叉車作業(yè)頻次，提高揀貨效率

視頻案例分析：博士電動(dòng)工具對(duì)同一物料設(shè)置保管儲(chǔ)位與揀貨儲(chǔ)位，用手工揀貨、避免采用叉車揀貨的成功案例分析

一、物料分區(qū)分類儲(chǔ)存

1.按物料性質(zhì)、保管要求和消防方法分類儲(chǔ)存

視頻案例分析：天津危險(xiǎn)品庫大爆炸教訓(xùn)分析

2.按物料用途分類儲(chǔ)存

（1）專用物料、通用物料及特殊物料的定義及分類標(biāo)準(zhǔn)

（2）專用物料、通用物料及特殊物料分類儲(chǔ)存的要求和方法

3.按多品種和小批量和少品種、大批量分類儲(chǔ)存

4.按物料出庫頻次分類儲(chǔ)存

5.按物料體積、重量分類儲(chǔ)存

視頻案例分析：福特汽車配件倉庫科學(xué)分類存儲(chǔ)案例分析

二、如何確定倉庫儲(chǔ)存能力（倉容定額）

1.如何測(cè)定有效面積、地坪承壓能力、可用高度，制定倉容定額

視頻案例分析：三花股份制定倉容定額，提高倉庫利用率及確保倉庫儲(chǔ)存設(shè)施安全成功案例分析

2.如何利用倉儲(chǔ)定額指導(dǎo)儲(chǔ)存作業(yè)

（1）如何根據(jù)倉容定額、物料體積、重量及數(shù)量計(jì)算所需存儲(chǔ)面積

（2）如何根據(jù)倉容定額、物料體積、重量及倉庫面積計(jì)算所能夠儲(chǔ)存的數(shù)量

3.如何提高倉庫利用率

（1）倉庫利用率有哪些考核指標(biāo)

（2）如何提高倉庫利用率

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練3：如何根據(jù)給定地坪承壓力、包裝承壓力，根據(jù)給定的物料數(shù)量確定存儲(chǔ)物料需要的面積；根據(jù)給定的面積確定能夠儲(chǔ)存的物料數(shù)量

三、儲(chǔ)位管理

1、儲(chǔ)位分配應(yīng)考慮的五大因素

2、通用物料集中儲(chǔ)存與專用物料按工序儲(chǔ)存的儲(chǔ)位分配方法

3、如何根據(jù)批量、品種及進(jìn)出庫頻次規(guī)劃儲(chǔ)位

視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時(shí)庫位，對(duì)JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享

四、如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理（四種方法）

1.看板法

視頻案例分析：金杯江森利用貨位看板對(duì)存儲(chǔ)在不同貨位的同種物料實(shí)行先進(jìn)先出的視頻分析

2.標(biāo)色法

3.先左后右法

視頻案例分析：翟光明考察日本五十鈴物流中心與日本同行探討先進(jìn)先出問題

4.滑移架法

視頻案例分析：重慶采埃孚變速箱先進(jìn)先出、批次管理的視頻案例

五、庫存盤點(diǎn)與盈虧、呆料的處理

1.庫存盤點(diǎn)的目的和方法

2.庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理

案例分析：某企業(yè)倉儲(chǔ)人員弄虛作假，帳物不符導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失的教訓(xùn)

3.如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉儲(chǔ)物資的安全

案例分析：格力電器通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。

4.呆料的處理的方法

一、物料出庫的基本要求

二、如何根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃或工單領(lǐng)料單進(jìn)行備料

三、復(fù)核與發(fā)貨交接

四、車間補(bǔ)料規(guī)范操作

1.工廢、料廢定義

2.如何辦理車間補(bǔ)料手續(xù)

五、如何進(jìn)行退料處理

1.車物料退料的五大原因分析

2.生產(chǎn)余料退料為何比較困難

3.物料退庫的規(guī)范操作程序

視頻案例分析：中車機(jī)車事業(yè)部線束車間生產(chǎn)余料退庫規(guī)范操作程序介紹

4.如何提升退庫處理效率，提高生產(chǎn)余料的利用率

視頻案例分析：陽光電源車間配合倉庫，對(duì)生產(chǎn)余料進(jìn)行標(biāo)識(shí)、包裝，提高退庫作業(yè)效率

一、領(lǐng)料制、送料制存在的五大弊病

二、為什么要說實(shí)行配送制是制造企業(yè)倉儲(chǔ)管理發(fā)展的必然趨勢(shì)

三、如何打破倉庫與車間界限實(shí)現(xiàn)物料配送制

1.物料配送與現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)對(duì)物流作業(yè)人員的五大要求

2.如何打破倉庫與車間界限實(shí)現(xiàn)物料配送制

（1）如何從領(lǐng)料制向配送制過度

（2）如何解決物流配送中存在的缺料扯皮問題

視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析

四、揀貨作業(yè)

1.揀貨任務(wù)指派方式

（1）揀貨單指派

（2）看板指派

（3）手持終端指派方式

（4）電子標(biāo)簽指派方式

（5）顯示器傳遞 

（6）無線通信傳遞

（7）自動(dòng)揀貨系統(tǒng)傳遞

（8）語音揀貨

視頻案例分析：制造企業(yè)最先進(jìn)的揀貨信息技術(shù)分享

2.揀貨單拆分與合并處理

3.揀貨作業(yè)

（1）摘果式揀貨

（2）播種式揀貨

視頻案例分析：中車時(shí)代電器對(duì)通用物資實(shí)行播種式揀貨，減少揀貨頻次的成功案例分析

五、集結(jié)與復(fù)核

六、如何提高揀貨作業(yè)效率

（1）如何根據(jù)批量生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及按臺(tái)套生產(chǎn)的不同特點(diǎn)進(jìn)行揀貨單（配送單）處理

（2）如何根據(jù)通用物料和專用物料需求關(guān)聯(lián)性的不同特點(diǎn)，進(jìn)行儲(chǔ)位優(yōu)化，減少揀貨批次

（3）如何設(shè)置可視化電子標(biāo)簽或語音揀貨系統(tǒng)提高揀貨效率

（4）如何設(shè)置條碼系統(tǒng)及無線通信系統(tǒng)提供揀貨效率

案例分析：福田汽車物流中心揀貨作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)視頻分享

七、如何確定緩沖區(qū)的補(bǔ)貨點(diǎn)及補(bǔ)貨方式

視頻案例分析：金杯江森寶馬5系列物料緩沖區(qū)電子標(biāo)簽揀貨、條碼補(bǔ)貨分析

八、物料配送方式

1.兩箱周轉(zhuǎn)配送

視頻案例分析：南京博峰電動(dòng)工具看板兩箱周轉(zhuǎn)配送案例分析

2.按臺(tái)套配送

視頻案例分析：三一重工按臺(tái)套揀貨、配送案例分析

3.按排序配送

視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)按排序、電子標(biāo)簽、輸送喂料系統(tǒng)配送案例分析

4.倉庫大件直送工位

視頻案例分析：重慶李爾座椅直送工位案例分析

5.自動(dòng)輸送裝置喂料系統(tǒng) 

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠自動(dòng)喂料配送方式視頻案例分析

6.懸掛（懸鏈）系統(tǒng)配送

視頻案例：美的空調(diào)懸掛鏈物料配送過程視頻分析

7.AGV無人小車配送

九、物料配送運(yùn)作

1.如何收集容器與看板

2.如何掃描看板或打印揀貨單

3.如何進(jìn)行揀貨作業(yè)

4.如何根據(jù)設(shè)定的配送波次進(jìn)行配送

視頻案例分析：博世電動(dòng)工具物料配送過程分析

十、如何處理物料配送出現(xiàn)的問題

1.如何應(yīng)對(duì)生產(chǎn)異常對(duì)物料配送的影響

視頻案例分析：美的空調(diào)、南京博峰電動(dòng)工具、東莞泰日升設(shè)施可視化生產(chǎn)異常報(bào)警視頻系統(tǒng)，快速處理生產(chǎn)異常案例分析

2.如何提高配送物料交接的效率

案例分析：三菱空調(diào)通過改進(jìn)工位器具實(shí)現(xiàn)目視物料不交接，A類物料交接的案例分析

3.如何利用魚刺圖法分析物料配送不及時(shí)的原因利用

4.如何處理配送后物料差異的問題

案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對(duì)車間誠信者實(shí)現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)的方法杜絕舞弊行為的案例分析

贈(zèng)送附件（自帶U盤）：某公司ERP環(huán)境下《倉儲(chǔ)管理細(xì)則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《VMI物料管理辦法》/《物料配送管理辦法》某企業(yè)倉儲(chǔ)管理咨詢項(xiàng)目《咨詢報(bào)告》等200余個(gè)文件資料。

翟光明

上海交大碩士，國家注冊(cè)高級(jí)咨詢師，上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心首席物流供應(yīng)鏈培高級(jí)咨詢顧問、培訓(xùn)師，兼任中德跨國企業(yè)被訓(xùn)中心、SGS、德國萊茵TUV顧問多年，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、移動(dòng)行業(yè)）提供包括 “生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）”、“倉儲(chǔ)與高效物料配送實(shí)務(wù)”、“供應(yīng)商管理、開發(fā)與評(píng)估”、“戰(zhàn)略采購、成本降低與談判技巧”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年，在推進(jìn)外資企業(yè)采購、物流管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流、供應(yīng)鏈及庫存管理著名專家之一，任2012年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長(zhǎng)。2014編著勞動(dòng)部《制造業(yè)物料控制與倉儲(chǔ)管理》職業(yè)培訓(xùn)教材、2016年主編《采購與供應(yīng)商管理》教材，2015年編著國家勞動(dòng)部職業(yè)技能鑒定《倉庫保管工》三級(jí)、四級(jí)、五級(jí)教材。

內(nèi)訓(xùn)客戶包括：華晨寶馬、通用五菱、江淮、比亞迪汽車、長(zhǎng)安、奔馳、奇瑞、東風(fēng)日產(chǎn)、鄭州日產(chǎn)、大眾、通用汽車；廣本、襄樊東風(fēng)康明斯、上�？得魉埂⑼ㄓ�、五菱、上海大眾、大連一汽等汽車發(fā)動(dòng)機(jī)；旭硝子汽車玻璃、耀華玻璃、聯(lián)合汽車電子、大陸汽車電子、制動(dòng)系統(tǒng)、天合汽車、納鐵福轉(zhuǎn)動(dòng)軸、采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、李爾汽車內(nèi)飾件等汽車零部件企業(yè)；三一重裝、三一重機(jī)、山東臨工、徐工集團(tuán)；東莞科泰電子、德賽電子、住友電工（上海）、達(dá)豐電腦、貝嶺電子；海爾、美的、TCL、九陽、東菱電器、步步高、威靈電機(jī)等；匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業(yè)、四川雪花、蒲田雪津啤酒等。