應(yīng)用精益IE技術(shù)，提高生產(chǎn)效率培訓(xùn)

開(kāi)課地點(diǎn)：	東莞
授課時(shí)間：	1天
授課顧問(wèn)：	宋老師
開(kāi)課時(shí)間：	2013-06-29
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-06-04 18:08:50

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE經(jīng)理/工程師、制造總監(jiān)/經(jīng)理/主管、品質(zhì)部經(jīng)理/主管、和有志提升自我的人仕

課程目標(biāo)

長(zhǎng)期從事IE、PE及PIE的工程師，您是否感覺(jué)到企業(yè)對(duì)我們的要求越來(lái)越高，因?yàn)槠髽I(yè)面臨的是競(jìng)爭(zhēng)殘酷的微利化時(shí)代，通過(guò)對(duì)精益IE手法和工具的學(xué)習(xí)，推行精益生產(chǎn)方式降低庫(kù)存;提高效率減少不良品。改變您現(xiàn)有的企業(yè)現(xiàn)狀，拓展你改善現(xiàn)場(chǎng)的思維能力，為效率更快、效益更高、成本更低的制造產(chǎn)品打下良好基礎(chǔ)。睿誠(chéng)公司特邀珠三角知名資深工程技術(shù)改善專(zhuān)家親臨現(xiàn)場(chǎng)授課，相信對(duì)您啟到的不僅是震撼，更多的實(shí)戰(zhàn)技能提升的專(zhuān)業(yè)知識(shí).實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家宋老師與您相約---東莞★南城! 【學(xué)習(xí)收獲】： 1. 打破常規(guī)，突破思維定勢(shì)，全新接受精益IE工程師必備技能 2. 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到全員改善意識(shí) 3. 詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能 4. 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善DV視頻 5. 結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術(shù) 6. 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用 7. 如何第一次將事情做對(duì)使效率、效益最大化

課程內(nèi)容

第一講、微利環(huán)境下精益IE工程師的認(rèn)知篇

1. 現(xiàn)代IE研究與傳統(tǒng)IE特點(diǎn)

2. IE的使命---高效生產(chǎn)

3. 企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢(shì)在必行

4. 精益IE人員所必備的基本理念

5. IE人員所必備的幾個(gè)條件

6. 浪費(fèi)的形態(tài)：隱形的，視而不見(jiàn)的

7. 制造工廠(chǎng)的八大浪費(fèi)改善著眼點(diǎn)

8. 浪費(fèi)與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過(guò)冬

9. 案例說(shuō)明：工廠(chǎng)常見(jiàn)的浪費(fèi)同主要表現(xiàn)

第二講、精益生產(chǎn)模式系統(tǒng)識(shí)別-精益時(shí)間研究

1. 時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析

2. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理(螺栓活動(dòng))

3. 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究

4. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)定方法

5. 測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法

6. 實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正

7. 抽樣統(tǒng)計(jì)方法

8. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成

9. 人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用

10. 案例分析：別讓標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)影響了效率?

11. DV分享：生產(chǎn)線(xiàn)員工等待也是一種痛苦

第三講、精益生產(chǎn)IE工具實(shí)操篇-均衡化生產(chǎn)核心

1. 生產(chǎn)車(chē)間布置的基本形式

2. 布置分析和改善

3. 人/機(jī)作業(yè)分析的意義

4. 人/機(jī)作業(yè)分析的應(yīng)用范圍

5. 人/機(jī)作業(yè)分析的改善方向

6. 工作單元的柔性設(shè)計(jì)

7. 單元制生產(chǎn)模式

8. 搬運(yùn)浪費(fèi)分析和原則

9. 改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)

10. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡的定義/意義。

11. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡(現(xiàn)場(chǎng)演練：生產(chǎn)線(xiàn)平衡)

12. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡的計(jì)算方法

13. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡的改善原則

14. 全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)

15. 快速切換---切換改善

16. 以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法

17. 案例討論：某電子廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)平衡技術(shù)運(yùn)用

18. DV分享：某電子廠(chǎng)裝配線(xiàn)改善前后對(duì)比

第四講、傳統(tǒng)生產(chǎn)流程改善篇—精益IE程序分析

1. 精益IE工程師在微利化時(shí)代的使命

2. 程序分析改善四原則ECRS

3. 采用DV技術(shù)分析六大步驟

4. 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析

5. 以人為中心的作業(yè)流程分析

6. 聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作

7. IE案例分析-電子廠(chǎng)檢測(cè)站1人5機(jī)分析

8. 作業(yè)流程分析的改善方向

9. 心理、照明、環(huán)境的觀(guān)察與改善

10. 精益生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程及追求目標(biāo)

11. 案例分享：十大防錯(cuò)原理在工作中應(yīng)用

12. DV:簡(jiǎn)單工裝夾具改善如何放錯(cuò)

第五講、學(xué)員自帶企業(yè)問(wèn)題及案例討論

1. 某電子廠(chǎng)實(shí)際案例分析

2. 結(jié)合企業(yè)自身的改善點(diǎn)答疑

3. 電子/塑膠/五金/印刷行業(yè)改善案例分享

4. 總結(jié)與學(xué)員互動(dòng)交流

師資力量

資深I(lǐng)E專(zhuān)家 宋老師【中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師】 1、睿誠(chéng)公司首席IE資深顧問(wèn)講師,IE碩士，清華大學(xué)特聘IE講師。曾任職于某外資知名企業(yè)從事過(guò)PE工程師、IE工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、廠(chǎng)長(zhǎng)等職務(wù)。珠三角制造業(yè)十佳培訓(xùn)講師之一.曾在深圳、東莞、山東、浙江、上海、廣州等地李老師輔導(dǎo)咨詢(xún)過(guò)300余家制造型企業(yè);宋老師現(xiàn)被數(shù)十家家外資、民營(yíng)企業(yè)聘請(qǐng)為企業(yè)常年IE改善顧問(wèn)，他以多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和通俗易懂的教學(xué)方式，深得企業(yè)老總及學(xué)員的尊崇與愛(ài)戴。 2、曾輔導(dǎo)和培訓(xùn)部分企業(yè):曾為西鐵城表業(yè)、飛利浦汽車(chē)音響、歐姆龍電子部件、信盈科技、TCL通訊設(shè)備、偉易達(dá)集團(tuán)、奧創(chuàng)動(dòng)力、中興通訊、兄弟亞洲、步步高電子、三洋微馬達(dá)、新飛電器、YKK集團(tuán)、科龍電器、ITT科能電子、奧特斯(中國(guó))有限公司、廣州本田汽車(chē)有限公司、寶富美(香港)、廣州南方電力集團(tuán)科技發(fā)展有限公司等百家企業(yè)進(jìn)行專(zhuān)案輔導(dǎo)及教育訓(xùn)練，深受學(xué)員好評(píng)。

備注信息