| 開課地點: | 青島 | |||||||
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| 授課時間: | 2天 | |||||||
| 授課顧問: | 張小強 | |||||||
| 開課時間: | 2014-03-29 | |||||||
| 市場報價: | 2600 | |||||||
| 購買價格: | 2080 | |||||||
| 課程排期 |
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| 審核時間: | 我要報名2014-03-26 11:32:53 | |||||||
決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。
班組是企業(yè)的基本細胞。班組長是零號首長,其直接帶兵打仗,在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用。然而,“我們的班組長基本上是做出來的,技能嫻熟,一個人做事絕對沒問題,可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點力不從心了……”。承擔管理職能的一線干部,多數(shù)是“球星出身”,只發(fā)揮了“技術(shù)能手”的作用,沒能帶出一個出色的團隊!
本課程基于班組長的勝任能力,對班組長的日常作業(yè)能力、現(xiàn)場管理能力、現(xiàn)場改善能力、人員管理能力進行全面提升。
車間主任,班組長,生產(chǎn)主管,生產(chǎn)儲備干部
1 提高生產(chǎn)效率
2 縮短生產(chǎn)周期,更快的訂單反應速度
3 在制品數(shù)量減少,提高資金周轉(zhuǎn)速度
4 存貨周期天數(shù)縮短
5 產(chǎn)品合格率提升
6 設(shè)備故障率降低
7 工傷事故減少
8 降低生產(chǎn)綜合成本
一、現(xiàn)場管理的六大目標
【質(zhì)量更優(yōu)】品質(zhì)管制六大方法
【效率更高】效率提升六個關(guān)鍵
【成本更低】成本縮減七個支柱
【交期更短】交期確保四項計劃
【安全更佳】安全杜絕五個手法
【士氣更足】士氣打造兩把利劍
二、現(xiàn)場日常作業(yè)管理
現(xiàn)場工作教導(方法從教導著手)
現(xiàn)場早會管理(一日之季在于晨)
現(xiàn)場作業(yè)指導(SOP與QC同步化)
現(xiàn)場工作計劃(無規(guī)則不成方圓)
現(xiàn)場工作交接(輸送帶效果)
案例:富士康班組長一日管理
三、現(xiàn)場質(zhì)量管理
基于質(zhì)量取勝的現(xiàn)場管理
現(xiàn)場品質(zhì)不良的十大病因
產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大因素分析
四大品質(zhì)成本管理分析
品質(zhì)預防的六大方法
案例:海爾品質(zhì)意識管理
四、生產(chǎn)效率管理
現(xiàn)場效率低下的十個拐點
提高勞動效率的六個關(guān)鍵要素
效率提升四步法
現(xiàn)場妥善排班的方法
如何進行現(xiàn)場作業(yè)切換
五、生產(chǎn)成本管理
現(xiàn)場必備的成本意識
生產(chǎn)現(xiàn)場的隱性成本分析
生產(chǎn)現(xiàn)場的顯性成本
如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費
成本控制的三大方法
六、生產(chǎn)交貨期管理
生產(chǎn)能力計算
設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)
有效產(chǎn)能分析
標準生產(chǎn)排期
案例:急單、插單處理策略
案例:如何區(qū)別生產(chǎn)訂單真急與假急
七、現(xiàn)場安全生產(chǎn)
現(xiàn)場險情識別
現(xiàn)場危害控制的四種方法
現(xiàn)場安全檢查
事故報告流程
現(xiàn)場安全改善
八、生產(chǎn)作業(yè)流程管理
流程改善的四個原則
人員動作的經(jīng)濟原則
提高人員稼動率
提高設(shè)備稼動率
提高流程稼動率
運用IE七工具進行流程改善
案例:人員動作經(jīng)濟改善圖片分析
案例:真效率與假效率的區(qū)別
案例:一人多機的現(xiàn)場布置示意圖
案例:U型線別彈性布置示意圖
九、生產(chǎn)標準化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場“首件”標準化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場“自檢”標準化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場“互檢”標準化管理
現(xiàn)場標準管理看板
現(xiàn)場標準化的八大步驟
十、現(xiàn)場人員管理
員工缺乏干勁的主要原因
員工責任心差的關(guān)鍵因素
激勵員工應做好的4件事情
有效激勵員工的8種方式
正確運用“正激勵”與“負激勵”
如何降低現(xiàn)場員工的離職率
張小強 老師
中國培訓網(wǎng)高級講師
實戰(zhàn)運營管理專家
曾任聯(lián)想集團供應鏈運營經(jīng)理
曾任富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運營總監(jiān)
整合10余年企業(yè)管理經(jīng)驗,致力于企業(yè)實戰(zhàn)型管理人才的培養(yǎng),并已幫助百余企業(yè)在成本、運營、物流等領(lǐng)域取得顯著改善收益
曾培訓、服務過的企業(yè)
青島啤酒、山推股份、小松工程機械、福田雷沃重工、新華制藥、五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國南車、金星啤酒、中航光電、中國空空導彈研究院、蘭州石化、海螺水泥、一汽豐田、中糧生化
視頻見證
培訓對象:車間主任,班組長,生產(chǎn)主管,生產(chǎn)儲備干部
http://v.youku.com/v_show/id_XNTE1MDI4ODY4.html
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