注塑缺陷的原因分析與解決對策

開課地點：	深圳
授課時間：	2天
授課顧問：	鄧益善
開課時間：	2014-09-27
市場報價：	2800
購買價格：	2240
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東深圳 2014-09-27 2天   上海 2014-12-20 2天   廣東深圳 2014-12-27 2天
審核時間：	我要報名2014-09-22 16:49:52

　　

 

　　課程背景

　　注塑成型不良品多、效率低，材料損耗多、成本居高不下、出現(xiàn)問題找不到原因?經(jīng)常修模、頻繁調(diào)機，注塑件批量退貨、延誤交期?長期以來，大多數(shù)相關(guān)工程師過分依賴自己片面的經(jīng)驗，對一些綜合性的問題缺乏科學系統(tǒng)的分析能力，對已經(jīng)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題缺乏解決問題的措施。

　　鄧益善老師基于扎實的生產(chǎn)實踐與技術(shù)指導(dǎo)經(jīng)歷，將實實在在從根源上幫助解決這些問題和煩惱。

　　學習對象

　　注塑模具企業(yè)總經(jīng)理、廠長、副總、部門經(jīng)理、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機技術(shù)員、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師，產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)工程師、跟模工程師、品管等等

　　課程內(nèi)容

　　第一部分：塑料材料性能特點、使用注意事項

　　第二部分：最佳注塑工藝設(shè)定方法

　　1. 時間、溫度、壓力、速度、位置等關(guān)鍵注塑工藝參數(shù)內(nèi)在影響及設(shè)定要點;

　　2. 螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、殘料、松退等相關(guān)設(shè)定要點;

　　3. 多段充填的應(yīng)用與設(shè)定;

　　4. 多段保壓的應(yīng)用與設(shè)定;

　　5. 速度/壓力切換點的設(shè)定方法;

　　6. 塑料分子、玻璃纖維排向?qū)�質(zhì)量的影響以及如何控制;

　　7. 內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生與注塑工藝條件之間的關(guān)系;

　　8. 內(nèi)應(yīng)力的檢測方法、控制措施與改善技術(shù);

　　9. 科學注塑技術(shù)：有效收集工藝信息與監(jiān)測生產(chǎn)問題;

　　第三部分：注塑現(xiàn)場問題分析與解決對策

　　注塑問題描述、原因分析，如常見的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對策。

　　1. 有效解決注塑缺陷的思路與技巧(定義、分析、檢測、改善、控制);

　　2. 缺膠、不飽模的原因分析及解決對策;

　　3. 批鋒(毛邊)的原因分析及解決對策;

　　4. 縮水的原因分析及解決對策;

　　5. 縮孔(真空泡)的原因分析及解決對策;

　　6. 燒焦的原因分析解決對策;

　　7. 氣紋的原因分析解決對策;

　　8. 銀紋(料花、水花)的原因分析解決對策;

　　9. 水波紋的原因分析及解決對策;

　　10. 流紋(流痕)的原因分析及解決對策;

　　11. 夾水紋(熔接痕)的原因分析及解決對策;

　　12. 噴射紋(蛇紋)的原因分析及解決對策;

　　12. 開裂(龜裂)的原因分析及解決對策;

　　14. 色差的原因分析及解決對策;

　　15. 光澤不良的原因分析及解決對策;

　　16. 黑斑、黑點的原因分析及解決對策;

　　17. 翹曲變形的原因分析及解決對策;

　　18. 尺寸偏差的原因分析及解決對策;

　　19. 透明度不足的原因分析及解決對策;

　　20. 強度不足(脆斷)的原因分析及解決對策;

　　21. 噴嘴流涎(流涕)、漏膠的原因分析及改善措施;

　　22. 其它異�，F(xiàn)象的原因分析及改善措施……

　　23. 學員自帶產(chǎn)品問題解答。

　　第四部分：模具設(shè)計優(yōu)化

　　實際上目前有相當部分產(chǎn)品品質(zhì)問題是由模具設(shè)計不合理導(dǎo)致的，只是很多模具設(shè)計相關(guān)人員將責任推給了注塑相關(guān)人員。

　　1. 如何設(shè)計注塑車間生產(chǎn)OK的模具;

　　2. 如何設(shè)計注塑車間穩(wěn)定、高效生產(chǎn)的模具;

　　3. 如何設(shè)計上檔次的模具;

　　4. 澆口、流道合理設(shè)計;

　　5. 冷卻水路合理設(shè)計;

　　第五部分：模流分析技術(shù)應(yīng)用 (融匯于第三、四部分)

　　如何利用目前世界最強大的Moldflow模流分析技術(shù)快速地有效地預(yù)測問題、優(yōu)化注塑工藝和模具設(shè)計，從根本上解決問題。

　　第六部分：現(xiàn)場案例分析與討論

　　學員自帶產(chǎn)品問題分析與討論。

　　師資力量

　　鄧益善

　　中國培訓網(wǎng)高級講師

　　中國杰出注塑技術(shù)、模具設(shè)計優(yōu)化技術(shù)培訓實戰(zhàn)專家，碩士，先后在美、德、臺資外企、從事相關(guān)工作多年，歷任工程師、主管、經(jīng)理等職務(wù)，在設(shè)計生產(chǎn)一線多年摸爬滾打，并在咨詢顧問中積累了豐富的經(jīng)驗，尤其深諳注塑缺陷原因分析與解決方案、模具設(shè)計優(yōu)化技術(shù)，對注塑機械、塑料材料具有相當?shù)募夹g(shù)功底，形成了獨具特色的實干型模具/注塑技術(shù)方法和體系。鄧老師實踐經(jīng)驗豐富、講授過程列舉大量案例、特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。至今鄧老師為滿足企業(yè)的實際需要，先后舉辦了注塑技術(shù)、模具設(shè)計優(yōu)化技術(shù)方面的內(nèi)訓、公開課程共計600多場，參訓企業(yè)4000家左右，培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀的企業(yè)技術(shù)人才，目前主要分布在上海、深圳、廣東、江浙地區(qū)大中型生產(chǎn)型企業(yè)。為國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)培訓工作做出了突出貢獻，實實在在為企業(yè)解決了設(shè)計與生產(chǎn)難題。