注塑缺陷原因及經典案例分析培訓

開課地點：	廈門
授課時間：	2012-8-4
授課顧問：	洪奕春
開課時間：	2012-8-4
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-07-13 17:18:05

　　

學習對象

注塑經理、注塑主管、注塑工程師、注塑領班、調機技術員、上下模技工、IE工程師、IE技術員、品質管理人員、工模設計/制作人員等

課程目標

您可能已經了解過或參加過類似的注塑培訓課程，一些“半桶水老師”，沒有真正長期從事注塑調機工作，東拼西湊了一些理論知識，照本宣科地進行“培訓”，這是把參課學員當成“傻子”，這是在浪費您的時間，如果是這樣的所謂“培訓”，我們應當堅決拒絕！也是洪奕春老師最為反感的！我們從不忽悠、從不以次充好，我們只有過人的實力！國內頂尖注塑技術專家，可預約協(xié)助貴廠，解決注塑注塑技術問題、模具問題、培訓注塑技術員之實操能力，提升企業(yè)的核心競爭能力。 如果貴廠在生產中一切順利，沒有任何注塑技術難題，您的領班技、術員能把所有的問題都處理好，那么，您的員工沒有必要參加本課程，如果事實并非如此，您不妨聽一聽國內杰出的注塑技術培訓師、具有25年注塑廠工作經驗、8年注塑培訓師經歷的洪奕春老師的心血之作-《注塑缺陷原因及經典案例分析》，一定讓您受益匪淺！本課程從注塑成型的基礎知識，到高級調機技術能力的提升，各種注塑不良案例的分析，讓您的注塑技術能力有一個質的飛躍！ 課程背景：注塑成型不良品多、效率低，材料損耗多、成本居高不下、出現(xiàn)問題找不到原因？經常修模、頻繁調機，注塑件批量退貨、延誤交期？洪老師總結2
多年日資、臺資、港資注塑廠從業(yè)經驗，輔導國內數(shù)百家注塑企業(yè)過程而開發(fā)的《注塑缺陷原因及經典案例分析》課程。 課程目的：杜絕調機的盲目性、降低機時損耗及材料浪費、解決模具生產異常，幫助您快速掌握找到問題根源的能力、解決生產技術難題、提升生產管理水平！ 課程特色：1.最佳注塑工藝參數(shù)設定方法； 2.詳細分析注塑常見缺陷的成因、對策； 3.大量典型實例講解分析； 4.分析導致注塑不良的因素、防止不良產生應注意的問題； 5.學員自帶不良品、現(xiàn)場解決問題； 6.互動探討、技術交流！ 洪老師在幫助注塑企業(yè)培訓的過程中收集的大量真實案例，有縮水、缺膠、氣紋、烘印、頂出不良、應力殘留、爆裂、困氣、變形翹曲、夾線、披鋒、浮纖、水口位置設計不良、膠厚設計不良、水路設計不良、頂出設計不良等等。既有工藝不佳的案例，也有材料使用不當?shù)陌咐�，又有模具設計不良的案例，內容十分豐富，最為實用、有效！是本課程的重點與價值所在！

課程內容

☆注塑成型概述： 注塑成型簡述 注塑成型工藝的三大階段、三個條件、五個要素 注塑機結構 螺桿頭和止逆閥結構及其作用、螺桿結構分析 什么叫螺桿的壓縮比 加料段、壓縮段、均化段的作用 注塑螺桿料筒故障排除：不下料、產品發(fā)黃、有黑點、產品混色不均、螺桿后退困難、制品有氣泡、螺桿有異響 怎樣運用制品重量來計算理論射膠容積 最大注射壓力、注射壓力的計算 背壓的作用與調節(jié) 怎樣運用制品投影面積來計算鎖模力 多段鎖模力和速度控制 高壓鎖模位置如何設定 低壓護模壓力如何設定 低壓保護時間如何設定 壓力單位換算 材料溫度如何設定 冷卻時間長短如何設定 如何計算射膠時間、保壓時間 如何對模具進行有效冷卻 正確控制模具溫度 ☆注塑成型材料： 材料概述 材料的熱力學三態(tài)詳解 材料粘度與成型的關系 結晶型與非結晶型塑料的不同工藝控制 非結晶料與結晶料的加工性能有什么區(qū)別 ☆正確設定注塑工藝參數(shù)： 注塑成型的基礎工作 注射速度如何設定 注射壓力如何設定 熔體是如何充填模具型腔的 熔體流的運動原理 為什么要進行多級注射 多級注塑的充填原理 設定分級注射參數(shù)的原則 注射速度如何分級 如何找準射膠位置 多級控制的效果 多級注射速度的設定與實際運用 保壓切換點的設定方法 如何設定多級保壓模式 四角視窗成型技術的實際應用 塑料分子取向與注塑殘余應力 如何減小制件殘余應力 如何對制品進行殘余應力開裂檢查 制品如何退火、調濕處理 ☆注塑新工藝、新技術介紹： 熱流道技術應用及相關問題解決 氣體輔助成型技術(GAIM)應用及相關問題解決 水輔注塑技術(WAIM) 注塑過程計算機輔助工程分析技術(CAE) 模具滑動注射成型 注射-壓縮成型(ICM) 雙色成型技術應用及相關問題解決 粉末注射成型(PIM) 高光模溫機 納米紅外節(jié)能電熱圈 注塑機伺服節(jié)能系統(tǒng) 注塑機信息管理系統(tǒng) ☆注塑不良的成因及對策： “不良品”的界定與處理 如何處理難于正常生產的模具 調機前的分析步驟 如何快速判斷產品不良產生的原因 判定塑料制品質量的主要途徑有哪些 調整工藝條件的方法 注塑缺陷的影響因素 注塑缺陷的處理步驟 注塑成型缺陷原因及對策 走膠不齊(欠注、缺膠)原因分析與對策 流道布局與材料剪切作用 走膠不平衡原因分析與對策 注塑件縮水原因及解決方案 縮孔(空洞)原因分析與對策 披峰不良原因分析及改善對策 產品結合線明顯原因分析及處理對策 產品困氣原因分析及處理對策 水口斑紋原因分析與對策 流痕、流紋原因分析與對策 噴射紋(蛇紋)原因分析與對策 遲滯效應原因分析與對策 冷料斑、冷膠原因與對策 燒焦、燒黑原因分析與對策 黑點原因分析與對策 模具積垢原因分析與對策 料花原因分析與對策 頂高、頂陷原因分析與對策 頂白原因分析與對策 拉白原因分析與對策 粘模原因分析與對策 拉傷、拖花原因分析與對策 翹曲變形原因分析與對策 爆裂、龜裂原因分析與對策 脫皮、分層原因分析與對策 產品脆、強度下降(材料分解) 原因分析與對策 浮纖原因分析與對策 色差原因分析與對策 光澤差別原因分析與對策 混色原因分析與對策 顏色偏黃原因分析與對策 烘印(應力痕、骨影、亮膠) 原因分析與對策 紋面偏啞原因分析與對策 水口拖膠絲原因分析及對策 制品尺寸偏大原因分析及對策 拉絲原因分析及對策 下料不良原因分析及對策 塑化噪音原因分析及對策 螺桿打滑原因分析及對策 堵嘴原因分析及對策 漏膠原因分析及對策 水口粘模原因分析及對策 斷針原因分析及對策 開模困難原因分析及對策 壓模原因分析及對策 透明制件缺陷處理 銀紋(裂紋、爍斑) 原因分析及對策 氣泡(真空泡、制件收縮空洞) 原因分析及對策 低光潔度(表面光澤差) 原因分析及對策 震紋(波紋) 原因分析及對策 泛白、霧罩原因分析及對策 白煙、黑斑原因分析及對策 ☆注塑常見缺陷實際案例分析

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