供應商質(zhì)量管理高級研修班

開課地點：	武漢
授課時間：	2天
授課顧問：	金老師
開課時間：	2013-10-26
市場報價：	3200
購買價格：	2560
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   湖北武漢 2013-10-26 2天
審核時間：	我要報名2013-09-06 18:05:32

　　

　　課程背景

　　在全球供應鏈中對質(zhì)量進行管理是公司成功的基礎，對國際供應商進行質(zhì)量管理，能幫助企業(yè)建立與供應商的良好關系，共享信息，疏通與供應商的交流渠道，保持產(chǎn)品質(zhì)量，并提高消費者滿意度等

　　課程目標

　　通過本課程的學習, 使學員能掌握供應商質(zhì)量管理的工具，在互利的供方關系下，對供應商進行有效管理，確保供應商提供產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和交期。

　　學習對象

　　質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、供應商質(zhì)量管理工程師、質(zhì)量工程師、供方質(zhì)量工程師、供應商開發(fā)工程師、供應商(二方)審核員、供應鏈經(jīng)理、采購部門即參與供應商管理的相關人員

　　課程內(nèi)容

　　模塊一：供應商的調(diào)查和初擇

　　1、供應商調(diào)查流程

　　2、供應商調(diào)查重點

　　3、編制供應商調(diào)查表

　　4、供應商初次評價

　　5、供應商初次現(xiàn)場評價

　　6、供應商的調(diào)查和初擇案例

　　7、采購過程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量要求的問題

　　8、產(chǎn)品要求類型不明

　　9、產(chǎn)品要求無目標值

　　10、產(chǎn)品要求無公差

　　模塊二：供應商的評價和選擇

　　1、供應商現(xiàn)場審核準備

　　2、供應商審核目的、范圍和審核準則

　　3、文件評審

　　4、審核計劃編制

　　5、與供應商就審核計劃進行溝通`

　　6、現(xiàn)場審核檢查表的編制

　　7、供應商現(xiàn)場審核實施

　　8、首次會議

　　9、陪同的作用和職責

　　10、信息的收集和驗證`

　　11、審核發(fā)現(xiàn)`

　　12、與供應商的溝通

　　13、末次會議的準備

　　14、與供應商的末次會議

　　15 、審核報告的內(nèi)容和編制

　　16、供應商現(xiàn)場審核后的跟蹤

　　17、審核后的改進計劃制定

　　18、審核后的改進計劃溝通與確認

　　19、供方改進計劃落實

　　20、供方改進計劃驗證

　　模塊三：供應商質(zhì)量體系要求

　　1、編制供應商質(zhì)量體系要求

　　2、供應商質(zhì)量體系要求案例

　　3、ISO9000質(zhì)量體系要求

　　4、ISO/TS16949質(zhì)量體系要求

　　5、互利的供方關系

　　6、TC176外包過程指南

　　7、外包過程控制的方法

　　8、特殊過程外包的控制方法

　　9、制定質(zhì)量保證協(xié)議

　　10、供應商質(zhì)量保證協(xié)議案例

　　模塊四：供應商生產(chǎn)件批準

　　1、供應商生產(chǎn)件批準

　　2、AIAG生產(chǎn)件批準程序PPAP

　　3、供應商生產(chǎn)件批準程序編制

　　4、重要的生產(chǎn)過程

　　5PPAP要求

　　模塊五：供應商的監(jiān)控和改進

　　1、供應商質(zhì)量體系定期審核

　　2、供應商產(chǎn)品審核

　　3、編制產(chǎn)品審核表

　　4、供應商過程審核

　　5、編制過程審核表

　　6、供應商的持續(xù)改進

　　7、供應商質(zhì)量問題決解辦法

　　模塊六：控制計劃審核

　　1、過程探測控制

　　2、控制計劃與作業(yè)指導書

　　3、控制計劃與產(chǎn)品組

　　4、控制計劃與其它文件的關聯(lián)

　　5、產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差

　　6、評價/測量技術

　　7、樣本容量/頻率

　　8、控制方法

　　9、反應計劃

　　模塊七：福特G8D

　　1、G8D 概述

　　2、G8D的目的

　　3、D0準備G8D過程

　　4、實施緊急反應措施

　　5、D1 確定團隊

　　6、D2 描述問題

　　7、問題陳述

　　8、5W2H的描述問題的方法

　　9、“是/不是”表格

　　10、D3 實施臨時性遏制措施

　　11、臨時遏制措施ICA特點

　　12、D4 確定和驗證根本原因和遺漏點

　　13、比較分析

　　14、根本原因推測

　　15、根本原因推測檢測

　　16、D5為根本原因和遺漏點選擇和驗證永久性糾正措施

　　17、定義永久糾正措施 (PCA)

　　18、使用 Decision Making Worksheet

　　19、D6 實施和確認永久性糾正措施

　　20、D7 防止問題再次發(fā)生

　　21、D8 表彰小組和個人的貢獻

　　22、福特8D培訓-教材案例

　　23、供應商質(zhì)量問題糾正措施計劃與跟蹤

　　師資力量

　　金老師

　　中國培訓網(wǎng)高級講師 、質(zhì)量管理培訓專家, 質(zhì)量工程師 國家注冊審核員，二十二年質(zhì)量工作經(jīng)驗、專業(yè)從事汽車制造行業(yè)TS16949及其核心工具五大手冊、六西格瑪培訓與咨詢,培訓具系統(tǒng)性、實戰(zhàn)性,代表當代世界最先進的質(zhì)量管理理論。曾輔導過:重慶長安集團、河北亞大集團、上海德爾福、延鋒韋世通、博世、康佳集團、力帆汽車、艾菲發(fā)動機零件、上汽通用五菱、河北亞大集團、科勒、日立家用電器、住友電工、愛普科斯科技、武漢飛亞、蒂森克虜伯、天合電子、東風德納車橋、匯眾汽車、上�？剖肋_華陽、阿法拉伐、南京馬勒發(fā)動機、江蘇法爾勝、飛利浦照明、西門子、鈴木汽車、科德寶•寶翎、輝門、華陽多媒體、廈門宸陽光電、大金機電設備、優(yōu)美科、武漢迪克精沖、長力汽車彈簧、兄弟科技集團、南車時代、韓泰輪胎、蘇州生益科技有限公司、奧托立夫有限公司、麥格納有限公司、曙光汽車集團、哈金森(武漢)、無錫日立、 鎮(zhèn)江阿雷蒙等世界五百強企業(yè)，受到客戶的一致好評。

　　培訓形式： 培訓主要以學員參與和工作經(jīng)驗分享的方式進行，為了確保學習的有效性，將采用講解、小組討論、案例分析、角色扮演和相關游戲活動等綜合教學方法，滿足不同風格學員的學