| 開課地點(diǎn): | 上海 | |||||||
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| 授課時(shí)間: | 2天 | |||||||
| 授課顧問: | 王老師 | |||||||
| 開課時(shí)間: | 2013-09-13 | |||||||
| 市場報(bào)價(jià): | 3980 | |||||||
| 購買價(jià)格: | 3184 | |||||||
| 課程排期 |
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| 審核時(shí)間: | 我要報(bào)名2013-08-30 16:41:42 | |||||||
為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)?
一方面,訂單呈多種少量化,交期越來越短,另一方面,內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定:生產(chǎn)過程突發(fā)事件多,品質(zhì)異常多,交期無法保證。再則,價(jià)格越來越低,想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。
面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力,您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個平衡點(diǎn)?
如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期,如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦!!
精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式!!誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”!
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員
一、 精益生產(chǎn)的介紹
v 精益的起源
v 精益思想的哲理
w 從客戶的需求來確認(rèn)價(jià)值
w 識別和消除浪費(fèi)
w 追求盡善盡美
v 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
二、模擬工廠的運(yùn)行
(下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入)
v 生產(chǎn)計(jì)劃的形成
w 銷售計(jì)劃,主生產(chǎn)計(jì)劃,車間生產(chǎn)計(jì)劃
w 工廠庫存的合理設(shè)定
三、工廠布局與工序設(shè)計(jì)
w 布局對效率和物流的影響
w 物料移動路徑
w 常用的優(yōu)化方案
四、 生產(chǎn)線平衡(瓶頸與約束理論)
w 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(Takt)
w 單件流
w 瓶頸的約束
w DBR的實(shí)施步驟
五、快速更換
w SMED的原理
w SMED的5大步驟
w 推行的準(zhǔn)備工作
六、全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
w OEE-整體設(shè)備效率
w 如何改進(jìn)OEE
w 實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
w 員工多技能培訓(xùn)
七、拉動系統(tǒng)(看板)的推行
w 看板的作用
w 看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
w 看板系統(tǒng)的維護(hù)
w 看板數(shù)量對庫存的影響
八、工廠運(yùn)行總結(jié)
w 客戶滿意度
w 工廠生產(chǎn)能力
w 庫存水平的變化
九、如何在你的工廠開始:
v 基本的分析工具――價(jià)值流程圖
w 信息流,物流,庫存和瓶頸
w 發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會
w 描繪理想的生產(chǎn)流程
v 推行精益生產(chǎn)的基本步驟
v 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
王老師
教育及資格認(rèn)證:
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師 、精益生產(chǎn)高級培訓(xùn)師、咨詢師,曾赴美國、東南亞系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)
講師經(jīng)歷及專長:
王老師長期在美資企業(yè)從事流程管理,工藝管理及過程改進(jìn)工作。曾任職光寶電子、汽車零部件知名企業(yè)德爾福、連接器知名品牌Molex等知名公司。對在制造型企業(yè)建立超市與拉動系統(tǒng),均衡生產(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),工廠布局有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論功底,擅長運(yùn)用精益方法論進(jìn)行改善,擅長精益生產(chǎn)及工業(yè)工程的系列課程,包括流程分析,生產(chǎn)線布局、看板管理、目視管理、價(jià)值流分析、5S,工時(shí)研究,標(biāo)準(zhǔn)化操作,效率與生產(chǎn)平衡等課題,已為超過十家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善活動。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
王老師已為300余家企業(yè)提供了培訓(xùn)服務(wù)并為10余家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善項(xiàng)目,其中包括飛利浦電子、哈姆林電子、貝爾-阿爾卡特、莫仕連接器、西安電力、斯必能通訊器材、ABB低壓開關(guān)、廣日電氣設(shè)備、西門子電器、TCL國際電工、博世電動工具、丹佛斯、卡斯特姆液壓、廣汽本田、德爾福電氣、李爾汽車、諾維汽車內(nèi)飾件等知名公司。
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