精益6S實施與標(biāo)桿現(xiàn)場創(chuàng)建

開課地點：	濟南
授課時間：	2天
授課顧問：	姜上泉
開課時間：	2013-09-07
市場報價：	2600
購買價格：	2080
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   山東濟南 2013-09-07 2天
審核時間：	我要報名2013-08-28 17:21:07

　　

　　課程背景

　　企業(yè)的管理職能80%集中在現(xiàn)場，改善現(xiàn)場的管理是優(yōu)化企業(yè)管理的突破口;

　　企業(yè)的員工80%集中在現(xiàn)場，抓好現(xiàn)場人員的管理，才能體現(xiàn)管理水平的整體提升;

　　產(chǎn)品質(zhì)量80%孕育在現(xiàn)場，現(xiàn)場的質(zhì)量控制是保證質(zhì)量的核心;

　　企業(yè)成本80%取決于現(xiàn)場，現(xiàn)場是績效之源、管理之綱、競爭之本。

　　優(yōu)秀的企業(yè)，都有一套優(yōu)秀的現(xiàn)場管理模式，擁有一批卓越的現(xiàn)場管理干部，能夠有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，控制浪費與損失，保證交貨期，避免事故的發(fā)生……

　　6S是現(xiàn)場管理的基石，90%以上的企業(yè)都在推行6S;然而，推行6S成功的企業(yè)不超過10%!

　　精益6S亦稱改善型6S，是傳統(tǒng)6S的再升級。通過對傳統(tǒng)“6”個“S”理念的升華，使傳統(tǒng)6S走出“搞形式，不能有效產(chǎn)生效益”的誤區(qū)。

　　本課程有效地將6S、JIT、IE、TPM、6Sigma的核心思想提煉并融會貫通于其中，重點剖析6S實施難以維持、員工不愿意推行6S、6S無法提升企業(yè)效益、6S如何排除現(xiàn)場浪費和異常、6S如何促進(jìn)企業(yè)質(zhì)量文化的形成等難點問題，通過大量的咨詢案例、圖片、視頻，給學(xué)員清晰的解決方案，讓企業(yè)邁向精益之旅!

　　學(xué)習(xí)對象

　　中高層管理人員

　　課程內(nèi)容

　　一、傳統(tǒng)型6S的介紹與導(dǎo)入

　　§ 工廠常見的不合理

　　§ 卓越工廠現(xiàn)場的構(gòu)成

　　§ 傳統(tǒng)型6S的概念和意義

　　§ 6S實施的四個等級

　　§ 6S對企業(yè)的作用和效益

　　§ 認(rèn)識6S常見的誤區(qū)

　　§ 6S推行的最高目標(biāo)

　　二、精益型6S的導(dǎo)入與實施

　　§ 6S打造“6化”生產(chǎn)現(xiàn)場

　　§ 案例分享：6S實施的“三現(xiàn)主義”

　　§ 精益型6S的概念和意義

　　§ 豐田式生產(chǎn)的理念和方法

　　§ 案例分析：豐田“水龍頭”哲學(xué)

　　§ 6S消除六大損失與七大浪費

　　§ JIT“三步曲”對實施6S的影響

　　§ 案例分析：流動與拉動生產(chǎn)促進(jìn)6S實施

　　三、1S：整理推行的實施重點

　　§ 整理推行的要領(lǐng)和步驟

　　§ 整理實施的JIT精益原則

　　§ 案例分析：整理中有效降低在制品庫存

　　§ 案例分析：整理中有效降低庫存呆滯品

　　§ 整理實施的紅牌作戰(zhàn)

　　§ 觀看錄像：紅牌從發(fā)現(xiàn)異常到解決異常

　　§ 整理實施的定點攝影

　　§ 學(xué)員自檢：定點攝影產(chǎn)生功效的四個方法

　　四、2S：整頓推行的實施重點

　　§ 整頓推行的要領(lǐng)和步驟

　　§ 整頓實施的定置管理

　　§ 案例分析：向現(xiàn)場平面改善要空間

　　§ 問題研討：場地空間不夠如何做整頓

　　§ 整頓實施的流程合理化技巧

　　§ 觀看錄像：包裝流程的合理優(yōu)化

　　§ 問題研討：ECRSI優(yōu)化流程的要點

　　五、2S：整頓實施的目視管理

　　§ 現(xiàn)場目視管理實施的要領(lǐng)

　　§ 目視管理生產(chǎn)效率管制技巧

　　§ 目視管理品質(zhì)異常管制技巧

　　§ 目視管理設(shè)備保養(yǎng)管制技巧

　　§ 目視看板的制作要領(lǐng)和步驟

　　§ 現(xiàn)場顏色管理的設(shè)計與制作

　　§ 問題剖析：豐田目視管理應(yīng)用“三要素”

　　§ 問題研討：如何讓看板管理不流于形式

　　六、3S：清掃推行的實施重點

　　§ 清掃推行的要領(lǐng)和步驟

　　§ 清掃中排除設(shè)備六大損失

　　§ 問題研討：為何員工把清掃當(dāng)做大掃除

　　§ 案例分析：清掃中有效識別排除污染源

　　§ 案例分析：清掃有效提高OEE、MTBF

　　§ 設(shè)備清掃中目視化的八項關(guān)鍵點

　　七、4S：清潔推行的實施重點

　　§ 清潔推行的要領(lǐng)和步驟

　　§ 清潔中解決問題的程序和方法

　　§ 案例分享：通過清潔降低產(chǎn)品不良率

　　§ 6S活動獎懲機制的建立和完善

　　§ 案例分享：6S稽核查檢表設(shè)計范例

　　§ 案例分享：6S稽查員的勝任素質(zhì)模型

　　§ 清掃中標(biāo)準(zhǔn)化與維持的有效方法

　　八、5S：素養(yǎng)推行的實施重點

　　§ 素養(yǎng)的含義、目的、目標(biāo)

　　§ 素養(yǎng)推行的要領(lǐng)和步驟

　　§ 員工素養(yǎng)培育的四個步驟

　　§ 素養(yǎng)實施的全員自主改善

　　§ 觀看錄像：某企業(yè)6S改善發(fā)表

　　§ 案例分析：豐田激活員工改善的方法

　　§ 觀看錄像：某企業(yè)員工素養(yǎng)訓(xùn)練

　　九、6S：安全推行的實施重點

　　§ 安全推行的要領(lǐng)和步驟

　　§ 安全實施的危險預(yù)知KYT

　　§ 情境模擬：現(xiàn)場危險預(yù)知訓(xùn)練

　　§ 安全事故等級金字塔

　　§ 安全事故發(fā)生的原因

　　§ 觀看錄像：災(zāi)害事故的真因

　　§ 安全管理的“4M”因素

　　§ 案例分析：工傷事故統(tǒng)計解析

　　§.潛在安全危害因素調(diào)查分析

　　§ 案例分析：3個安全隱患整改解析

　　十、6S管理活動的推行步驟

　　§ 6S管理活動的六個推行步驟

　　§ 案例分享:6S誓師大會全景演示

　　§ 案例分析:6S推行計劃表范例

　　§ 觀看錄像:6S示范區(qū)域的標(biāo)桿作用

　　§ 6S實施中干部員工的職責(zé)和任務(wù)

　　§ 推行6S活動必備的幾種態(tài)度

　　§ 案例研討:張總為何能使6S持久運行

　　十一、6S與其它管理工具的關(guān)系

　　§ 6S保障JIT的有效運行

　　§ 6S提升TQM的執(zhí)行與改進(jìn)能力

　　§ 6S保障TPM的順利實施與提升

　　十二、6S管理活動的推行方法

　　§ 案例分析：某集團6S績效考核制度范例

　　§ 6S管理體系文件制度的標(biāo)準(zhǔn)化

　　§ 6S長期維持的六個執(zhí)行要點

　　§ 案例分析：某集團6S質(zhì)詢會議

　　§ 6S創(chuàng)造優(yōu)秀的企業(yè)文化

　　§ 案例分析：海爾集團革新明星榜

　　§ 優(yōu)秀企業(yè)精益6S推行與維持案例

　　§ 案例分享：某央企6S全景演示

　　師資力量

　　姜上泉

       中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師

　　山東大學(xué)、華中科大、上海交大等高校特聘講師

　　歷任日資、臺資和大型民企生產(chǎn)經(jīng)理和人力資源經(jīng)理

　　在生產(chǎn)一線歷練多年，深諳中國制造業(yè)的瓶頸之所在，實踐了高效率的生產(chǎn)管理方式;同時，具有數(shù)年人力資源工作經(jīng)歷，有機地將現(xiàn)場硬性改善技術(shù)與人員的軟性管理技巧結(jié)合起來，其培訓(xùn)與咨詢，更加務(wù)實，更加生動

　　曾培訓(xùn)、服務(wù)過的企業(yè)

　　小松中國、格特拉克、中國船舶、國家核電、青島啤酒、北汽福田、石藥集團、仁和集團、馬可波羅、太陽紙業(yè)、神火集團、安踏集團、雙匯食品、漢高、美的、伊利、中國南車、中國兵工、山東中煙