精益生產(chǎn)增值系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

開(kāi)課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	陳老師
開(kāi)課時(shí)間：	2013-08-09
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-05-29 09:14:58

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

課程目標(biāo)

一、課程背景： 《精益生產(chǎn)增值系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》是陳志華老師在推出《如何構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)化勞動(dòng)定額管理系統(tǒng)》之后、企業(yè)經(jīng)歷了世界金融危機(jī)企穩(wěn)回升之時(shí)，專(zhuān)為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)，尤其是中小型和勞動(dòng)密集型企業(yè)學(xué)習(xí)和導(dǎo)入精益生產(chǎn)量身訂做的培訓(xùn)課題。陳老師將用自己十三年日資企業(yè)經(jīng)驗(yàn)和多年專(zhuān)業(yè)講師的知識(shí)系統(tǒng)化能力打造成最實(shí)用的課題。該課題具備如下四大特點(diǎn)： 1、全程圖示（解）化、模塊化、系統(tǒng)化教學(xué)； 2、理念、模式、方法、工具實(shí)現(xiàn)分級(jí)、分類(lèi)講解； 3、利用“復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化”的理念，做到淺顯易懂； 4、觀點(diǎn)不源于理論而源于理解，分析不源于案例而源于實(shí)踐； 5、該課程能做到人人能聽(tīng)懂、個(gè)個(gè)可操作、隨時(shí)可應(yīng)用、處處可改善； 6、該課程在百麗鞋業(yè)、中船集團(tuán)、華聯(lián)集團(tuán)受到公司上下的高度評(píng)價(jià)，其中在百麗鞋業(yè)由兩天內(nèi)訓(xùn)擴(kuò)展延伸為八天。 二、課程收益： 1、兩小時(shí)徹底了解精益生產(chǎn)的全貌； 2、兩天掌握增值系統(tǒng)構(gòu)筑與操作技巧； 3、可為學(xué)員頒發(fā)公司培訓(xùn)證書(shū)。

課程內(nèi)容

第一篇：精益生產(chǎn)的構(gòu)筑理念

第一章：五大思考提煉精益理念的精髓

思考一：是什么創(chuàng)造了豐田神話(huà)？

（我們到底缺什么？）

思考二：精益生產(chǎn)到底是什么？

(是理念？是模式？是方式？是JIT？)

思考三：豐田模式的核心思想是什么？

思考四：豐田模式的核心思路是什么？

思考五：精益制造的基本科學(xué)和原理是什么？

我們明白了嗎？掌握了嗎？應(yīng)用了嗎？

第二章：精益價(jià)值理念構(gòu)成七層次圖解

1、核心理念（精益制造）

2、終極目標(biāo)（七個(gè)零目標(biāo)）

3、基本運(yùn)行模式（JIT實(shí)現(xiàn)）

4、應(yīng)用科學(xué)與管理原理（科學(xué)管理與一個(gè)流）

5、現(xiàn)場(chǎng)三大運(yùn)行系統(tǒng)（流線化、均衡化、超市化）

6、運(yùn)行系統(tǒng)構(gòu)成的六大支柱

7、支撐六大支柱的四大基石

第二篇：精益生產(chǎn)管理科學(xué)（IE）基礎(chǔ)應(yīng)用

第三章：IE(Industrial Engineering)的原動(dòng)力

1.       IE的起源與定義

2.       （背景：兩位開(kāi)山始祖的故事）

3.       傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE

4.       IE的本質(zhì)與原動(dòng)力

5.       IE的兩大核心領(lǐng)域

6.       21世紀(jì)企業(yè)管理發(fā)展的若干趨勢(shì)

7.       IE在三個(gè)不同國(guó)家的狀況

8.       IE工程師的七大先決條件

第四章：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST)新概念

1.       標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與時(shí)間的兩大特點(diǎn)

2.       標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則

3.       使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的六個(gè)目的

4.       不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍的五個(gè)方面

5.       標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成的兩個(gè)部份

6.       標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部份

7.       標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三種計(jì)算方法

第五章：時(shí)間測(cè)量的方法與技巧

1.       馬表測(cè)量工作的“文房四寶”

2.       （記錄數(shù)據(jù)的表格范本）

3.       馬表測(cè)量工作的“望聞問(wèn)切”

4.       （ST系統(tǒng)建立的調(diào)查問(wèn)卷范本）

5.       測(cè)量過(guò)程中的五大竅門(mén)

6.       測(cè)量數(shù)據(jù)的運(yùn)算過(guò)程與有效數(shù)字

7.       測(cè)量結(jié)果分析與作業(yè)技巧評(píng)估

8.       （測(cè)量過(guò)程練習(xí)）   

第三篇：價(jià)值流與增值系統(tǒng)構(gòu)筑（方法應(yīng)用）

第六章：關(guān)于價(jià)值流

1.       什么是價(jià)值流和其三大特性

2.       價(jià)值流在企業(yè)應(yīng)用的四大領(lǐng)域

3.       人（員）流的增值方式

4.       物流的增值方式

5.       制造過(guò)程中價(jià)值活動(dòng)四種表現(xiàn)

6.       價(jià)值活動(dòng)在工藝流程中的應(yīng)用

7.       作業(yè)增值的分類(lèi)與四大改善原則

第七章：增值系統(tǒng)構(gòu)成圖解

第一招式：流線化生產(chǎn)

1.       流線化生產(chǎn)線構(gòu)建要素

2.       流線化生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)考慮要素

3.       流線化生產(chǎn)人員安定要素

第二招式：安定化生產(chǎn)

1.       設(shè)備安定化的八大要點(diǎn)

2.       品質(zhì)安定化的五大要點(diǎn)

3.       物量安定化的五大要點(diǎn)

4.       管理安定化的六大要點(diǎn)

第三招式：平衡化與超市化

第八章：精益生產(chǎn)支撐系統(tǒng)構(gòu)成圖解

1. 傳票（看板）生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成

1)       計(jì)劃出庫(kù)傳票

2)       特別出庫(kù)傳票

3)       物品現(xiàn)品票

2. 目視管理系統(tǒng)

目視管理的四大體系

目視管理的運(yùn)用技巧

3. 精益指標(biāo)計(jì)算與管理系統(tǒng)

3.1 基本管理指標(biāo)

1)       全體人員數(shù)

2)       間接人數(shù)

3)       固有負(fù)荷能力

4)       無(wú)效負(fù)荷能力

5)       有效負(fù)荷能力

6)       產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

7)       實(shí)際實(shí)現(xiàn)負(fù)荷

3.2 精益運(yùn)算指標(biāo)

間接人員比例

固有負(fù)荷能力有效率

生產(chǎn)效率

3.3 精益派生指標(biāo)

1)       生產(chǎn)綜合能力

2)       全員生產(chǎn)性考察

3)       人均實(shí)際負(fù)荷

4)       單位工時(shí)成本   

5)       加工成本

6)       無(wú)效負(fù)荷能力比例

 

師資力量

講師介紹：陳老師【中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師】 v 工商管理碩士 / 制造管理專(zhuān)家 v 168培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師 / 企業(yè)學(xué)習(xí)網(wǎng)特聘講師 v 新活力企業(yè)管理資深講師 / MMC（制造管理中心）資深顧問(wèn) v TMCC（中國(guó)中部管理管理中心）/ 托馬斯企管首席顧問(wèn)與培訓(xùn)師 一、從業(yè)經(jīng)驗(yàn)與實(shí)戰(zhàn)背景： 在國(guó)際知名日系企業(yè)任職時(shí)間長(zhǎng)達(dá)十三年之久，歷任企業(yè)設(shè)備主管、工藝開(kāi)發(fā)經(jīng)理、制造部經(jīng)理等職，擁有豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。精通電子、機(jī)械、制藥等行業(yè)的高技術(shù)領(lǐng)域制造管理，曾師從小川一也（日本能率協(xié)會(huì)管理中心專(zhuān)家，日本W(wǎng)F&IE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國(guó)寶級(jí)人物）專(zhuān)門(mén)研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作研究（對(duì)豐田JIT生產(chǎn)方式，對(duì)NPS有系統(tǒng)及深入研究和實(shí)踐）。STEVEN CHAN尤其擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)一體化管理(計(jì)劃、成本、納期、質(zhì)量、技術(shù)、人員)，對(duì)俱多外來(lái)先進(jìn)管理模式與理念都有自己通過(guò)實(shí)踐證實(shí)的精髓認(rèn)知。尤其在現(xiàn)場(chǎng)管理團(tuán)隊(duì)的組織、建設(shè)、培養(yǎng)和訓(xùn)練等都有顯著的成就。 二、專(zhuān)著作品與經(jīng)典課程： 專(zhuān)著作品有《反省中國(guó)式工廠管理》、《90后一線員工管理》等書(shū)籍；經(jīng)典課程：《高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)構(gòu)筑》、《IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與作業(yè)方法改善》、《構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)化勞動(dòng)定額管理系統(tǒng)》、《如何實(shí)現(xiàn)多技能員工的培養(yǎng)》、《車(chē)間/班組長(zhǎng)實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》等課題的實(shí)戰(zhàn)性在全國(guó)受到眾多學(xué)員的好評(píng)！授課以日系制造管理模式為主體﹐吸納世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)制造管理模式的前沿。 三、輔導(dǎo)企業(yè)與咨詢(xún)客戶(hù)： 中國(guó)石油、中國(guó)石化、中國(guó)海洋石油、中國(guó)中鐵、中核集團(tuán)、中集、中國(guó)一汽、三一集團(tuán)、徐工集團(tuán)、佩納沙士吉打、江鈴汽車(chē)、美的、創(chuàng)維、海信、聯(lián)想、CASIO、SIEMENS、勝美達(dá)集團(tuán)、PHILIPS、威勝集團(tuán)、科力遠(yuǎn)、百麗、新華聯(lián)集團(tuán).......... 四、授課形式： 知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

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