國際供應(yīng)商質(zhì)量管理訓練

開課地點：	東莞
授課時間：	2天
授課顧問：	姜老師等
開課時間：	2013-05-25
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2013-05-03 17:31:11

　　

學習對象

本課程適合希望提升供應(yīng)商管理能力的職業(yè)人士，例如質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師、質(zhì)量工程師、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。

課程目標

背景資料：隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，80%來源于供應(yīng)商。同時供應(yīng)商的質(zhì)量也成為企業(yè)最具風險的因素之一：2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上，供應(yīng)商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，老總自殺；而近日以精益生產(chǎn)體系聞名的日本豐田汽車，因為油門踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌損失！頻發(fā)的質(zhì)量問題使我們的采購人員與品管人員四處救火，疲于奔命，并引發(fā)質(zhì)量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。本課程是姜宏鋒老師世界500強日企與美企實戰(zhàn)管理經(jīng)驗與在培訓咨詢中的企業(yè)案例精華總結(jié)。中國南車集團.時代新材、外企諾和諾德制藥等多家企業(yè)引入該專題內(nèi)訓，平均滿意度達到93分以上，其實戰(zhàn)應(yīng)用解決企業(yè)實際問題受到企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與參訓學員高度好評！ 統(tǒng)計證明，對中國大部分企業(yè)而言，劣質(zhì)質(zhì)量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的20-30%，品質(zhì)管理當中的10倍法則告訴我們，供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，是隨著工序的進展，以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說，提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競爭力！本課程站在企業(yè)競爭高度，提供系統(tǒng)方法與實用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān)，降本增利，破解企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理十大難題： (一)如何做到既提升供應(yīng)商質(zhì)量，又降低成本 (二)如何組成跨部門團隊進行供應(yīng)商調(diào)查、評、選、考、管的科學流程體系 (三)如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式？ (四) 如何使不是專家的你迅速掌握供應(yīng)商的工藝要點，并建立質(zhì)量問題控制“地圖” (五)產(chǎn)品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發(fā)展趨勢， (六)發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質(zhì)量問題再發(fā)、頻發(fā) (七)作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量應(yīng)如何有效管理 (八)強勢瓶頸供應(yīng)商的質(zhì)量如何管理？ (九)如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗與免檢體系 (十)對供應(yīng)商賞罰分明、促動改進，跨部門如何聯(lián)動？ 您將在本課程中找到上述問題的解決方案。（建議企業(yè)帶著實際問題以團隊形式參加，通過現(xiàn)場指導(dǎo)解決企業(yè)常久存在的問題，效果更佳）

課程內(nèi)容

模塊一：新形勢下的供應(yīng)商質(zhì)量管理

1.       案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析

2.       供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢

3.       供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)

4.       精益生產(chǎn)對SQM的要求

5.       供應(yīng)鏈風險管理對SQM的要求

6.       過時的SQM理念與做法

7.       如何與供應(yīng)商達成零缺陷共識

8.       供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決

9.       SQM管理現(xiàn)狀與常見問題

10.    SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）

模塊二．供應(yīng)商管理策略

1.       采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題

2.       Kraljic組合模型進行采購物質(zhì)分類

3.       組織對供應(yīng)商的吸引力判斷

4.       一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略

5.       供應(yīng)商管理加減乘除

6.       強勢瓶頸供應(yīng)商管理策略

7.       海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）

8.       西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示

9.       供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全

模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷

1.       三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機

2.       挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點

3.       讓現(xiàn)場審核不走過場

4.       供應(yīng)商五處必看，一針見血

5.       問、查、看、記， 專業(yè)求真

6.       審核結(jié)果與改進計劃的落實

7.       對供應(yīng)商 “點穴”過程審核

8.       建立病歷-QFD+QCP

9.       易發(fā)問題預(yù)測+對策地圖

10.    作坊式供應(yīng)商管控體系

模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控

1.       樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別

2.       樣品件要實現(xiàn)的3個作用

3.       樣品件承認流程與要點

4.       生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍

5.       PPAP的提交要求與要點

6.       PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)

7.       小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點

8.       供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段

9.       包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強工具范本）

10.    質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）

模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務(wù)

1.       質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構(gòu)成

2.       企業(yè)常見錯誤檢驗方法

3.       MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件

4.       課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析

5.       正常、加嚴和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則

6.       新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916

7.       免檢不免責-免檢體系構(gòu)建

8.       例行試驗與全項目檢測的時機

9.       正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）

10.    發(fā)現(xiàn)檢驗異常的處理

11.    駐廠檢驗設(shè)計與管理（國內(nèi)標桿企業(yè)管理文件范本）

12.    第三方檢測介紹

模塊六．SQE角色與工作計劃

1.       SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責

2.       SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工

3.       SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項目管理）

4.       ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力

5.       SQE的其他要求

6.       SQE資源地圖

7.       SQE+JQE體系

8.       供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)

9.       工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺企）SQE人員素質(zhì)要求、職責與工作計劃表

10.    SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展

模塊七．供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進

1.       日本500強企業(yè)為什么提出不良品是寶物

2.       問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義

3.       8D的含義及由來及實施8D的目的

4.       8D與CLCA過程解析與各步驟要點

5.       案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程

6.       對供應(yīng)商 “點穴”審核-產(chǎn)品過程審核

7.       產(chǎn)品過程審核方法

8.       供應(yīng)商控制計劃CP要求

9.       SQE品質(zhì)計劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)

10.    供應(yīng)商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動

11.    實施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）

模塊八．供應(yīng)商績效評價與關(guān)系管理

1.       供應(yīng)商考評意義

2.       考評KPI

3.       考評權(quán)重設(shè)置

4.       考評后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵方法

5.       考評后的列管供應(yīng)商管理方法

6.       供應(yīng)商質(zhì)量月報制、供應(yīng)商須知(范本)

7.       案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會策劃

8.       專題解答：作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)

9.       專題解答：如何提升質(zhì)量同時降低采購成本總結(jié)

10.    專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進

 

 

師資力量

一、姜老師【中國培訓網(wǎng)高級講師】 •中國實戰(zhàn)型3T（TPS\TQM\TWI）供應(yīng)鏈管理與工廠運營專家 中國實戰(zhàn)型3T（TPS\TQM\TWI）供應(yīng)鏈管理與工廠運營專家，國際職業(yè)培訓師，廈門大學 MBA。中國管理研究院供應(yīng)鏈管理研究所所長、高級研究員；國際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運營協(xié)會ISOA中國區(qū)首席代表；姜宏鋒老師同時是中國招標投標協(xié)會全國招標師統(tǒng)一考試培訓講師、中國企業(yè)招標集采平臺51caigou發(fā)起人；社團法人日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會授權(quán)TWI（一線督導(dǎo)人員訓練）訓練指導(dǎo)師、中國中小企業(yè)國際合作協(xié)會授權(quán)TWI訓練指導(dǎo)師、清華大學卓越質(zhì)量管理精品課程班特聘講師。 姜老師在世界500強日企與美企、港資企業(yè)總部十年以上管理工作經(jīng)驗，長期專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運作，擅長將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質(zhì)管理與先進采購供應(yīng)鏈整合；曾深入300多家中國生產(chǎn)型企業(yè)進行輔導(dǎo)稽核、培訓咨詢；系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次前往日本、新加坡管理研修。編著《采購過程控制：談判技巧•成本控制•合同管理》與《采購部規(guī)范化工作指南》化工出版社出版。 授課中結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，課程深入淺出，解決實際問題，內(nèi)容實用性和生動性極強，深受學員歡迎與企業(yè)好評。2010廣州亞運會企業(yè)培訓期間得到溫家寶總理的親切接見。 服務(wù)代表客戶： NOKIA諾基亞(廣東)、日立影像（中國）、海信電器（青島）、中興通訊（深圳總部）、太古飛機（廈門）、五羊本田（廣東）、宇通客車（鄭州）、宇通重工（鄭州）、陜西汽車集團（西安）、馬士基（東莞）、中鋁瑞閩（福建）、天石源超硬材料（福建）、紫金礦業(yè)（內(nèi)蒙古）、�？低�視（杭州）、華意壓縮機股份（江西總部）、威勝儀表集團（湖南總部）、南昌電力、阿里巴巴（杭州總部）、TGR醫(yī)藥采購聯(lián)盟（長沙）、SGS、Big Dutchman必達（天津）、諾和諾德制藥（天津）、歐聯(lián)衛(wèi)浴、輝煌水暖（福建）、ITT（沈陽）、藍英工業(yè)（沈陽）、一汽富奧（長春）、戴卡輪轂（河南）、龍工集團（福建）、TDK-EPC愛普科斯（珠海）、廣電運通（廣州）、立邦涂料（上�？偛浚�、匯豐銀行（上海）、Peer皮爾軸承（浙江）、QMD齊耀瓦錫蘭船用發(fā)動機（青島）、中國南車.時代新材（湖南）、正泰電工（溫州）等多家知名企業(yè)。 二、吳老師【中國培訓網(wǎng)高級講師】 •工商管理碩士EMBA，精益六西格瑪黑帶大師; •美國IEG集團精益六西格瑪黑帶;美國質(zhì)量協(xié)會注冊6Sigma黑帶（CSSBB）、 •中國質(zhì)量協(xié)會首批6sigma黑帶注冊講師（CQA）、美國質(zhì)量協(xié)會6sigma黑帶培訓授權(quán)講師、 •美國認證協(xié)會質(zhì)量總監(jiān)授權(quán)講師；美國咨詢協(xié)會管理咨詢師； •美國AITA認證銀章PTT國際職業(yè)培訓師、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特約講師； •北京大學及清華大學總裁班特聘高級講師; 北京大學質(zhì)量與競爭力研究中心高級研究員； 曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業(yè)任質(zhì)保部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、公司廠長、副總、質(zhì)量改進總工程師總經(jīng)理等重要職務(wù)。具有十五年質(zhì)量管理輔導(dǎo)培訓式實戰(zhàn)經(jīng)驗，曾成功為400多家跨國集團公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、質(zhì)量經(jīng)營改善、流程與技術(shù)創(chuàng)新等項目輔導(dǎo)，對新導(dǎo)入6sigma企業(yè)的推進體系和各種制度的建設(shè)、項目和人員的選擇、項目推進過程管理、項目關(guān)閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經(jīng)驗，對于推進過程中面臨問題的解決，如何使項目做深做實深有心得。先后對4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進行精益六西格瑪及質(zhì)量管理專業(yè)技能的強化訓練.同時負責的質(zhì)量改進項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質(zhì)量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣 常年為參加AQI各項認證考試的學員進行考前培訓，考試通過率超過90％； ● 中國進行了數(shù)場專業(yè)培訓（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，學員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團、株洲機車、株洲硬質(zhì)合金集團、博世集團、奧的斯集團、偉創(chuàng)集團、江鈴汽車集團、北汽福田汽車、中國電子科技集團、步步高集團……

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