IE工業(yè)工程現(xiàn)場效率改善培訓(xùn)

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時間：	2天
授課顧問：	郭曉寧
開課時間：	2014-12-19
市場報價：	3600
購買價格：	2880
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東廣州 2014-10-31 2天   廣東深圳 2014-12-19 2天
審核時間：	我要報名2014-10-23 17:50:31

　　

 

　　課程背景

　　如果您想了解：IE工業(yè)工程有哪些手法?如何運(yùn)用這些手法(表單)在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)?收集那些數(shù)據(jù)?面對數(shù)據(jù)收集不準(zhǔn)怎么辦(標(biāo)準(zhǔn)工時不準(zhǔn)，實(shí)際產(chǎn)量不準(zhǔn)，生產(chǎn)周期不準(zhǔn)，計(jì)劃不準(zhǔn)，WIP不準(zhǔn)等等)?如何分析數(shù)據(jù)?這些數(shù)據(jù)的分析具體需結(jié)合什么方法獲得改善方案以及有哪些改善目標(biāo)?如何判斷改善方案具有嚴(yán)密性和邏輯性?方案如何實(shí)施?實(shí)施后的評價標(biāo)準(zhǔn)是什么?實(shí)施后怎么防止反彈?

　　如果您想了解：IE工業(yè)工程的活動(改善方案的實(shí)施)怎么才能獲得決策層的支持?推行過程中面對其他部門管理人員不理解、不支持、推行阻力大，遇到釘子戶怎么辦?方案實(shí)施后怎么獲得員工的配合以及如何激勵員工提高士氣?

　　如果您覺得：公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)效果不好，精益生產(chǎn)理論性太強(qiáng)(多)，而能運(yùn)用的手法(表單)不多，且感覺手法間缺乏嚴(yán)密性和邏輯性，是懂非懂。

　　精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是全員參與的IE持續(xù)改善(而基礎(chǔ)IE具有一套嚴(yán)密的、系統(tǒng)的手法(表單))，當(dāng)IE手法運(yùn)用到極致時就是精益生產(chǎn)，那么這些手法怎么運(yùn)用到極致?

　　學(xué)習(xí)對象

　　總經(jīng)理、廠長、各制造相關(guān)部門經(jīng)理/科長/主任/班組長、工程師、工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、QE、現(xiàn)場相關(guān)管理人員及技術(shù)員等

　　課程目標(biāo)

　　了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀

　　對于有基礎(chǔ)的IE/PIE人員通過二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對IE(工業(yè)工程)有較系統(tǒng)的了解，并初具實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。

　　理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段，學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)工時統(tǒng)計(jì)、布局改善以及搬運(yùn)分析等

　　提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力

　　掌握現(xiàn)場改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及獲取持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施

　　課程內(nèi)容

　　第一部分 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

　　一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

　�、俟�業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹

　�、诠�業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系

　�、酃�業(yè)工程7大手法

　�、芄�業(yè)工程(精益生產(chǎn))導(dǎo)入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對措施

　　第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法

　　一、方法改善手法(案例分組討論及發(fā)表)

　　1、程序分析

　�、� 工藝流程分析

　　某食品飲料企業(yè)工藝案例

　�、� 流動分析

　　人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析

　　ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析

　　某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場地減半

　　某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運(yùn)及等待。

　　某光電企業(yè)案例---固晶車間實(shí)現(xiàn)“一個流“，人員減半

　　某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，供應(yīng)商JIT直送工位”

　　某化工鋼鐵企業(yè)案例---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，取消和減少工序間搬運(yùn)，等待，儲存

　　空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)行業(yè)流水線本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解

　　③ 布局，搬運(yùn)及規(guī)劃

　�、挪季衷瓌t及基本形式

　�、瓢徇\(yùn)及布局的關(guān)系

　�、歉倪M(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則

　　⑷生產(chǎn)現(xiàn)場搬運(yùn)的改善

　�、删�路圖及層別圖

　　某鋁型材企業(yè)案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強(qiáng)度大大減低

　　某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半，取消叉車等

　　某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉(zhuǎn)倉

　　2、操作分析

　�、� 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析(1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī))

　　5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風(fēng)暴法，動經(jīng)原則的使用

　　某電子企業(yè)案例---1人1機(jī)案例到1人2機(jī)

　　某顯示屏企業(yè)案例---1人3機(jī)到1人8機(jī)

　　某復(fù)印機(jī)企業(yè)案例---2人1機(jī)到1人2機(jī)

　　② 人人聯(lián)合作業(yè)分析

　　某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機(jī)聯(lián)合到2人1機(jī)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

　�、� 雙手作業(yè)分析

　　借助于電腦生成嚴(yán)密具有邏輯的改善方案

　　多家企業(yè)案例 ---如何培訓(xùn)雙手作業(yè)，如何調(diào)整工具位置雙手

　　通過運(yùn)用execl表及命令自動生成改善案例，包括工作臺大小，物料盒如何設(shè)計(jì)，作業(yè)順序

　　3、動作分析及防呆、防錯

　�、� 動素分析--18個動素及改善著眼點(diǎn)

　�、� 動作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則

　　③ Poka-Yoke防呆、防錯法

　�、湃绾螐脑搭^消除問題隱患

　�、浦圃爝^程常見的失誤

　　⑶POKA–YOKE的4種模式

　　多家企業(yè)案例---18個動作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對比

　　觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個動作浪費(fèi)，該浪費(fèi)產(chǎn)生原因及改善對策

　　多家企業(yè)防呆，防錯案例分享

　　二、作業(yè)測定手法(案例分組討論及發(fā)表)

　　1、時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)

　　① 標(biāo)準(zhǔn)工時與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力

　�、� 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用

　　③ 秒表時間分析

　�、� 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定

　�、圃跍y量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對

　　2、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定

　�、� 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。

　　② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)

　�、� 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時

　　某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時難測量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時

　　某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策

　　某線材企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時帶來的煩惱，詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇

　　3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的五個步驟(SHIPS法)

　�、� 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟。

　　② 為現(xiàn)在方法建模

　�、� 新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)

　　④ 新方法的實(shí)施及跟蹤

　　某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定

　　三、平衡生產(chǎn)線

　�、� 平衡率的計(jì)算，解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍

　�、� 經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法

　�、� 精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法

　�、� 平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法

　�、� 單元制生產(chǎn)線的種類，設(shè)計(jì)步驟，配送系統(tǒng)，看板系統(tǒng)建立

　　⑥ 單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計(jì)

　　某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來的(經(jīng)典IE方法的運(yùn)用，包括UPH,UPPH的計(jì)算)

　　該企業(yè)如何運(yùn)用IE手法進(jìn)行平衡，將平衡率從72%提高至81%。

　　該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%(由50人改為3人的CELL)錄像及圖片講解

　　某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量提升45%，效率提升89%。

　　四、防反彈措施

　　① 改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應(yīng)對措施，防反彈措施的設(shè)計(jì)

　�、� 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習(xí)慣

　　某燈飾線材企業(yè)改造CELL后，開始效率低下到達(dá)成目標(biāo)，再到反彈，最后成果維持整個過程

　　案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運(yùn)用于工作，生活

　　五、總結(jié)、互動答疑

　　師資力量

　　郭曉寧

　　國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)型講師、資深生產(chǎn)管理顧問;

　　知名實(shí)戰(zhàn)型IE培訓(xùn)講師，資深精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場效率改善專家;

　　中國生產(chǎn)管理領(lǐng)域17年專注專一專職于精益

　　富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師;

　　美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師;

　　海信學(xué)院特邀外聘IE講師;

　　西北工業(yè)大學(xué)、北大縱橫商學(xué)院、華南農(nóng)大等諸高等院校特邀IE合作講師;

　　十七年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到;

　　企業(yè)IE培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次，學(xué)員滿意度90%以上;

　　親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為30多家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢;

　　郭曉寧老師長期專注于IE工業(yè)工程、精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓(xùn)及現(xiàn)場輔導(dǎo)咨詢，擁有十多年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)和務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)之實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，故擁有了自身獨(dú)特的理論與實(shí)踐相結(jié)合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個人主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益改善項(xiàng)目結(jié)案，項(xiàng)目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。

　　屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善專業(yè)項(xiàng)目組長級人員有數(shù)千余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次。無論公開課還是企業(yè)內(nèi)訓(xùn)均獲得了廣大企業(yè)學(xué)員的贊譽(yù)，其口碑卓效，返聘率高，成為中國精益&IE培訓(xùn)公開課與內(nèi)訓(xùn)課程授課數(shù)量最高的知名實(shí)戰(zhàn)專家之一。