DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及精益六西格瑪綠帶（LSSGB）應(yīng)用培訓(xùn)

開(kāi)課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	吳老師
開(kāi)課時(shí)間：	2014-11-15
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3600
購(gòu)買價(jià)格：	2880
課程排期	開(kāi)課城市 開(kāi)課日期 授課周期   廣東深圳 2014-11-15 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2014-10-13 17:13:27

　　

　　課程背景

　　在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中，經(jīng)常需要做試驗(yàn)，以求達(dá)到預(yù)期的目的。特別是新產(chǎn)品試驗(yàn)，未知的東西很多，要通過(guò)試驗(yàn)來(lái)摸索工藝條件或配方。而如何做試驗(yàn)，其中就大有學(xué)問(wèn)。試驗(yàn)設(shè)計(jì)得好，會(huì)事半功倍，反之會(huì)事倍功半，甚至勞而無(wú)功。

　　試驗(yàn)設(shè)計(jì)(Design of Experiment，DOE)就是一種經(jīng)濟(jì)科學(xué)的合理安排試驗(yàn)的方法，可以憑借更少的次數(shù)、更短的時(shí)間和更低的試驗(yàn)成本，就能高效地收集試驗(yàn)數(shù)據(jù)、進(jìn)行科學(xué)地分析處理、得出最優(yōu)化的結(jié)論，找到輸入條件和輸出指標(biāo)之間的內(nèi)在規(guī)律。DOE在整個(gè)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、工藝開(kāi)發(fā)和質(zhì)量過(guò)程中，扮演了非常重要的角色，是產(chǎn)品質(zhì)量提高和工藝流程改善的重要保證。有專家指出，日本經(jīng)濟(jì)發(fā)展中至少有10%的功勞歸于實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。所以作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員、工程師、技術(shù)員，就必須要能夠?qū)W習(xí)使用DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法。

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　研發(fā)、制造、質(zhì)量、工藝、工程、技術(shù)部經(jīng)理/主管、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目小組成員、骨干工程師等

　　課程目標(biāo)

　　1.學(xué)習(xí)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本概念、原理和重要作用;理解并能運(yùn)用DOE進(jìn)行問(wèn)題的分析和解決;

　　2.掌握DOE實(shí)施的基本步驟，具備使用Minitab進(jìn)行優(yōu)化因子和預(yù)測(cè)結(jié)果的能力。能通過(guò)軟件來(lái)分析正交叉、副交叉、單因子、雙因子;

　　3.能使用DOE來(lái)分析研發(fā)過(guò)程和生產(chǎn)過(guò)程的異常問(wèn)題，并能在研發(fā)過(guò)程中尋找雜音(非正常因子)

　　4.掌握如何應(yīng)用因子篩選試驗(yàn)，從眾多可能的因子中，篩選找出影響指標(biāo)的關(guān)鍵因素，進(jìn)行優(yōu)化;

　　5.掌握對(duì)關(guān)鍵因子進(jìn)行優(yōu)化的方法，在減少成本的基礎(chǔ)上，使產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)化;

　　6.回到企業(yè)以后，能夠針對(duì)公司內(nèi)部的質(zhì)量、工藝問(wèn)題，開(kāi)展DOE的分析工作，解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中的難點(diǎn)問(wèn)題。

　　課程內(nèi)容

　　第一部分 DOE基礎(chǔ)知識(shí)

　　1、試驗(yàn)的意義及重要性

　　2、試驗(yàn)設(shè)計(jì)的定義

　　3、試驗(yàn)設(shè)計(jì)的歷史淵源以及發(fā)展

　　4、試驗(yàn)設(shè)計(jì)在實(shí)際工作中的作用

　　5、試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE相關(guān)術(shù)語(yǔ)闡述

　　5.1因子(可控因子/非可控因子)

　　5.2水平/處理

　　5.3響應(yīng)

　　5.4主效應(yīng)

　　5.5交互作用

　　5.6試驗(yàn)單元

　　5.7試驗(yàn)環(huán)境

　　5.8模型和誤差

　　5.9重復(fù)

　　5.10隨機(jī)化

　　6、試驗(yàn)設(shè)計(jì)的分類

　　7、試驗(yàn)設(shè)計(jì)的運(yùn)用時(shí)機(jī)

　　8、試驗(yàn)設(shè)計(jì)運(yùn)用的具體步驟

　　第二部分 簡(jiǎn)單實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)應(yīng)用

　　1、試誤法

　　2、優(yōu)選法

　　2.1、0.618法

　　2.2、對(duì)分法

　　2.3、均分法

　　2.4、雙因素優(yōu)選法

　　3、單因子輪換試驗(yàn)法

　　第三部分 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)

　　1、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹

　　2、正交表

　　2.1正交表概念

　　2.2正交表符號(hào)

　　2.4正交表的正交性

　　2.5常見(jiàn)的正交表介紹

　　3、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)的實(shí)施流程

　　3.1明確試驗(yàn)?zāi)康�，確定響應(yīng)指標(biāo)

　　3.2選因子，定水平，確定因子水平表

　　3.3選擇合適的正交表，安排試驗(yàn)計(jì)

　　3.4提出試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)告，配備所需資源

　　3.5實(shí)施試驗(yàn)計(jì)劃、記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)

　　3.6計(jì)算和分析試驗(yàn)結(jié)果

　　3.7進(jìn)行新一輪調(diào)優(yōu)試驗(yàn)

　　3.8進(jìn)行生產(chǎn)驗(yàn)證，確定新的設(shè)計(jì)值

　　第四部分 全因子DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

　　1、全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)概述

　　2、全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)及分析流程

　　3、建立標(biāo)準(zhǔn)順序設(shè)計(jì)

　　4、設(shè)計(jì)并分析全因子設(shè)計(jì)

　　4.1使用ANOVA

　　4.2使用效應(yīng)圖

　　4.3圖表及殘差圖

　　5、在設(shè)計(jì)中采用中心點(diǎn)

　　6、在全因子設(shè)計(jì)中應(yīng)用分組及隨機(jī)化策略

　　7、全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的步驟和方法

　　8、會(huì)分析全因子實(shí)驗(yàn)的結(jié)果

　　9、自主設(shè)計(jì)全因子試驗(yàn)表(練習(xí))

　　第五部分 部分因子DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

　　1、篩選設(shè)計(jì)

　　2、部分因子設(shè)計(jì)

　　3、設(shè)計(jì)解決方案

　　4、簡(jiǎn)化全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

　　5、分析所有因子的主效應(yīng)

　　6、分析多種因子的交互效應(yīng)

　　7、實(shí)現(xiàn)參數(shù)最優(yōu)化

　　8、預(yù)報(bào)并驗(yàn)證

　　9、掌握部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的步驟和方法

　　10、會(huì)分析部分因子實(shí)驗(yàn)的結(jié)果

　　第六部分 多變量分析技術(shù)

　　1、三類變異

　　2、樣本量的計(jì)算

　　3、多變量分析案例分析

　　4、多變量分析自主練習(xí)及結(jié)果點(diǎn)評(píng)

　　第七部分 課程回顧、答疑、考試

　　師資力量

　　吳老師

　　專家領(lǐng)域：精益六西格瑪管理

 

　　詳細(xì)描述：天行健高級(jí)咨詢師，實(shí)戰(zhàn)派精益六西格瑪咨詢專家，TPM改善專家，六西格瑪黑帶;十年以上外資企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，曾任富士康企業(yè)集團(tuán)CPBG IE課長(zhǎng)、飛利浦及捷普工廠精益經(jīng)理、艾默生精益經(jīng)理、卡萊集團(tuán)亞太區(qū)精益總監(jiān)。在多個(gè)行業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)、TPM及工業(yè)工程、六西格瑪綠帶咨詢輔導(dǎo)，涉足行業(yè)包括機(jī)械、電子、塑膠、模具制造、工控等行業(yè)領(lǐng)域;成功為30多家企業(yè)輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目。精于運(yùn)用精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ摵蛯?shí)踐運(yùn)作，擅長(zhǎng)于精益管理持續(xù)改善與項(xiàng)目管理，多年協(xié)助企業(yè)推行改善的經(jīng)驗(yàn)，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對(duì)的風(fēng)險(xiǎn)，善于通過(guò)系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績(jī)效的改善，并建立持續(xù)改善的體系。