精益生產(chǎn)系統(tǒng)道場實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	7天
授課顧問：	金石哲也
開課時(shí)間：	2013-11-25
市場報(bào)價(jià)：	12800
購買價(jià)格：	10240
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2013-11-25 7天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-11-20 11:29:50

　　

 

 

 

　　學(xué)習(xí)對象

　　企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān);IE經(jīng)理、PMC經(jīng)理、物流及供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購經(jīng)理、車間主任、主管;精益推進(jìn)辦成員;其他希望深入學(xué)習(xí)精益的人員

　　課程目標(biāo)

　　1、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的兩大支柱：準(zhǔn)時(shí)化、自働化

　　2、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的重要基礎(chǔ)：5S、目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

　　3、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的三大保障：全員設(shè)備管理、精益物流管理、精益品質(zhì)管理

　　4、精益實(shí)施策略

　　5、解讀精益實(shí)施策略，分享精益項(xiàng)目推進(jìn)的成功經(jīng)驗(yàn)，共同總結(jié)企業(yè)推進(jìn)精益的路徑

 

　　課程背景

　　“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式(TPS)，它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一。相關(guān)數(shù)據(jù)表明，通過實(shí)施精益生產(chǎn)，企業(yè)最多可以減少50%的人力資源需求、50%以上的新產(chǎn)品開發(fā)周期、90%的在制品庫存、50%的工廠占用空間、75%的成品庫存，并且可以大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量。

　　20世紀(jì)70年代以來，隨著豐田汽車在市場上的卓越表現(xiàn)，豐田生產(chǎn)方式成為各國爭相研究與學(xué)習(xí)的對象。1979年，長春一汽從日本引進(jìn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)，開始了中國企業(yè)學(xué)習(xí)精益的歷程。近十年，越來越多的企業(yè)開始導(dǎo)入精益，并取得一定成效：中國兵器裝備集團(tuán)調(diào)動全體員工參與精益生產(chǎn)和精益管理，著力培育精益文化;中國南車集團(tuán)采取先試點(diǎn)后鋪開的方式，由易到難，用精益管理實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)低成本的發(fā)展目標(biāo);福田汽車建立了福田精益制造系統(tǒng)等，精益成為中國企業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)型的利器。

　　課程內(nèi)容

　　一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)概念及特點(diǎn)

　　二、精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成

　　1.兩大支柱

　　2.基礎(chǔ)性工具

　　3.標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改善

　　三、中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀

　　四、企業(yè)如何成功推進(jìn)精益生產(chǎn)系統(tǒng)

　　1.轉(zhuǎn)變舊有觀念

　　2.構(gòu)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)框架

　　3.掌握精益生產(chǎn)工具

　　4.運(yùn)用精益實(shí)施策略

　　5.借鑒推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)成功經(jīng)驗(yàn)

　　《準(zhǔn)時(shí)化》

　　一、準(zhǔn)時(shí)化概念

　　二、準(zhǔn)時(shí)化前提——均衡生產(chǎn)

　　三、準(zhǔn)時(shí)化的目標(biāo)

　　四、準(zhǔn)時(shí)化三要素

　　1.生產(chǎn)節(jié)拍

　　2.連續(xù)流

　　3.拉動系統(tǒng)

　　五.如何做到準(zhǔn)時(shí)化

　　1.消除浪費(fèi)

　　2.快速換模

　　3.看板拉動

　　《自働化》

　　一、自働化的含義及本質(zhì)

　　二、自工程完結(jié)

　　1.自工程完結(jié)的要素、活動步驟

　　2.自工程完結(jié)的推進(jìn)方法

　　3.品質(zhì)特性的營造及案例分享

　　三、防錯(cuò)

　　什么是防錯(cuò)?/錯(cuò)誤的根源/兩級防錯(cuò)、系統(tǒng)防錯(cuò)

　　四、少人化和省人化

　　1.少人化和省人化的區(qū)別

　　2.少人化活動的推進(jìn)方法

　　五、安燈系統(tǒng)

　　《5S、目視化管理》

　　一、5S

　　1、5S基礎(chǔ)知識及意義

　　2、5S實(shí)施要點(diǎn)

　　3、工廠5S管理現(xiàn)狀

　　4、5S推進(jìn)的具體方法與技巧

　　二、目視化管理

　　1.何為目視化的工作場所

　　2.目視化準(zhǔn)則和用途

　　3.目視化管理的分類

　　4.目視化實(shí)施要點(diǎn)

　　5.目視化實(shí)例

　　《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》

　　一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對于企業(yè)的重要意義

　　1.提高利用率，減少勞動耗費(fèi)

　　2.規(guī)范統(tǒng)一勞動操作

　　3.提升品種質(zhì)量

　　4.企業(yè)管理科學(xué)化

　　三、作業(yè)三要素

　　1.節(jié)拍時(shí)間

　　2.作業(yè)順序

　　3.標(biāo)準(zhǔn)手持

　　四、如何建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

　　1.工序產(chǎn)能表

　　2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表

　　3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖

　　4.作業(yè)指導(dǎo)書

　　五、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的應(yīng)用與管理

　　《全員設(shè)備管理》

　　一、TPM起源

　　二、設(shè)備初期管理關(guān)鍵點(diǎn)

　　1.以設(shè)備的最高效率為目的

　　2.設(shè)備生命周期

　　3.從設(shè)備制造者入手

　　三、TPM活動的八大支柱

　　四、專業(yè)保全活動

　　1.計(jì)劃保全

　　2.專業(yè)保全

　　3.特性與評價(jià)

　　4.故障管理技術(shù)

　　5.修理與修復(fù)

　　6.設(shè)備部門管理目標(biāo)

　　五、自主保全活動

　　1.初期清潔

　　2.發(fā)生源困難部位對策

　　3.制定自主保全暫定基準(zhǔn)

　　4.總體點(diǎn)檢

　　4.自主點(diǎn)檢

　　5.工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

　　6.徹底的自主管理

　　六、OEE管理方法

　　1.OEE管理方法

　　2.OEE三大要素

　　3.OEE計(jì)算實(shí)例

　　《精益品質(zhì)管理》

　　一、品質(zhì)管理的定義

　　二、豐田的品質(zhì)基因

　　1.使命及責(zé)任

　　2.豐田關(guān)于“品質(zhì)”的定義

　　3.豐田品質(zhì)保證活動的基礎(chǔ)

　　4.豐田品質(zhì)保證的要點(diǎn)

　　四、品質(zhì)管理方法

　　1.變化點(diǎn)管理

　　2.品質(zhì)角活動

　　3.QC小組活動

　　4.QC七工具

　　五、服務(wù)部門的內(nèi)建品質(zhì)

　　《精益物流管理》

　　一、低水平物流管理和高效物流管理

　　二、物與信息流

　　三、外物流的基本運(yùn)用方法

　　1.出發(fā)地混載方式

　　2.中間物流倉庫的使用

　　3.實(shí)現(xiàn)卡車積載

　　四、廠內(nèi)精益化物流

　　1.混載運(yùn)輸

　　2.換運(yùn)方式

　　3.中轉(zhuǎn)物流

　　五、物流系統(tǒng)之四大浪費(fèi)

　　1.運(yùn)輸浪費(fèi)

　　2.包裝浪費(fèi)

　　3.時(shí)間浪費(fèi)

　　4.知識浪費(fèi)

　　《精益實(shí)施策略——精益項(xiàng)目管理及推進(jìn)》

　　一、精益項(xiàng)目推進(jìn)規(guī)劃

　　1.選對人

　　爭取領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注/推進(jìn)辦人員選擇

　　試點(diǎn)單位及人員選擇/成立三級推進(jìn)組織

　　2.做對事

　　企業(yè)目前精益水平的測定/哪些是對的事情

　　我們的建議/我們的規(guī)劃

　　3.用正確的方法去做

　　精益項(xiàng)目的兩種做法/精益項(xiàng)目管理“四階段”

　　精益推進(jìn)五步驟/精益實(shí)施六標(biāo)法

　　二、如何保障精益項(xiàng)目做好

　　1.如何導(dǎo)入項(xiàng)目計(jì)劃體系

　　2.構(gòu)建精益項(xiàng)目績效評價(jià)體系

　　項(xiàng)目推進(jìn)評價(jià)

　　精益水平評價(jià)

　　精益人才評價(jià)

　　3.構(gòu)建精益項(xiàng)目績效考核體系

　　4.導(dǎo)入項(xiàng)目宣貫

　　三、下一步你將如何開展工作

　　師資力量——中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師

　　金石哲也

　　高級顧問、高級講師

　　日本TPS推廣專家，擁有豐富的TPS海外指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，曾負(fù)責(zé)海外企業(yè)生產(chǎn)革新改善項(xiàng)目的策劃

　　擅長企業(yè)品質(zhì)管理體系的建立、企業(yè)內(nèi)部TPS研修道場的建設(shè)以及人才培養(yǎng)體系的建立、新工廠整體布局、物流動線以及工藝設(shè)計(jì)、工廠內(nèi)部MP分科會(TPS+TPM)的實(shí)施

　　張先宏

　　首席顧問、高級講師

　　20年大型制造企業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，在精益生產(chǎn)、人才育成等方面實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富

　　10年精益咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，精于精益現(xiàn)場推進(jìn)與指導(dǎo)，擅長現(xiàn)場改善、班組建設(shè)、品質(zhì)管理、流程優(yōu)化、企業(yè)培訓(xùn)體系構(gòu)建等

　　曾任常州騰龍、江蘇雙良集團(tuán)、古井貢酒等企業(yè)精益咨詢項(xiàng)目經(jīng)理

　　徐結(jié)華

　　咨詢總監(jiān)、工商管理碩士(MBA)

　　10年制造業(yè)管理、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)歷，在現(xiàn)場改善、設(shè)備維護(hù)、供應(yīng)商評估、產(chǎn)品研發(fā)等方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)

　　曾在日本豐田公司系統(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式(TPS)，達(dá)到了實(shí)踐與理論體系的高度貫通。擅長現(xiàn)場改善、績效管理、流程改善，善于使用價(jià)值流圖析方法，分析與研究企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值

　　曾擔(dān)任中國兵裝集團(tuán)、平頂山煤礦機(jī)械責(zé)任有限公司、浙江久立集團(tuán)等精益咨詢項(xiàng)目經(jīng)理，并以項(xiàng)目的成功實(shí)施及取得的效益深受客戶認(rèn)可

　　薛宇

　　高級講師、工商管理碩士(MBA)

　　30年跨國大型企業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，曾在日企(IT)、美企(IC)、歐洲跨國公司(IT)任工藝經(jīng)理、測試經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理和高級工程師、設(shè)備經(jīng)理、車間布局項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)高級經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)

　　擅長車間布局、設(shè)備管理、人因及人機(jī)互聯(lián)、問題解決能力提升、創(chuàng)建單件連續(xù)流、價(jià)值流分析、全面質(zhì)量管理等

　　鄧德海

　　高級講師

　　管理學(xué)博士，日本制造業(yè)管理研究中心高級研究員

　　擁有全球視野，通曉美日精益體系，擅長精益管理系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)與構(gòu)建，多次前往央企總部講授精益管理模式，并多次擔(dān)任全球精益高峰論壇的演講嘉賓

　　曾親自擔(dān)任恒安集團(tuán)、東磁集團(tuán)、西貝餐飲等精益管理項(xiàng)目的項(xiàng)目總監(jiān)

　　郭君翔

　　高級講師、豐田海外人才開發(fā)室豐田學(xué)院認(rèn)證精益培訓(xùn)講師、豐田中國授權(quán)TPS培訓(xùn)高級講師、中國一汽豐田精益生產(chǎn)研修訓(xùn)練道場奠基人

　　15年精益咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，為國內(nèi)央企集團(tuán)、大型國有企業(yè)、民營企業(yè)和外資企業(yè)客戶等1000多家制造型企業(yè)提供專業(yè)的精益培訓(xùn)和項(xiàng)目咨詢

　　在精益管理系統(tǒng)方面有著豐富的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，擅于精益企業(yè)文化、5S管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、物流布局與看板ERP等

　　曾任豐田元町工廠工務(wù)部主任，高崗工廠精益推進(jìn)部主任，曾6次赴日本豐田公司總部接受TPS系統(tǒng)學(xué)習(xí)