供應商質量管理與績效改進

課程類別：	企業(yè)內訓
授課語言：	中文
授課顧問：	汪禮兵
審核時間：	我要報名2012-01-11 14:22:46

　　

學習對象

生產總監(jiān)、生產經理、采購經理、采購主管、采購工程師、品質工程師、品質經理、（SQM）供應商質量管理人員、兼任（SQM）職能的品質工程師/經理、與（SQM）供應商

課程目標

供應商品質管理的內容涉及的知識不但包含質量管理自身的技術，還有供應鏈管理的知識，項目管理的知識。為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合咨詢師的工作經驗和研究的成果，以及最新的物料品質和供應鏈管理知識，專門開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程。

課程內容

一、供應商質量管理（SQM）

1.1概述

從傳統(tǒng)質量管到現(xiàn)代質量觀

SQM要解決的問題

SQM的架構

SQE崗位能力要求

1.2 SQM的技術策劃工作-SQE重要技術

◇ 產品背后隱藏的供應關系分析工具

◇ 供應商質量管理模式與供應關系的匹配

◇ 產品層面、過程層面和系統(tǒng)層面的物料質量控制

◇ 產品層面的主要工作-零部件技術預分析

*什么是采購前期零部件技術預分析？

*零部件、原材料與最終產品之間的性能界面分析

*界面沖突與傳遞風險識別

*特性識別策略

*規(guī)格與質量之間的差距

*新材料確認技術要點

◇ 過程層面：

*與供應商之間的過程連接

*供應商過程監(jiān)控與改進

*質量在供應關系中的傳遞作用

◇ 系統(tǒng)層面

*路徑與系統(tǒng)保證度

*供應商質量管理系統(tǒng)路徑拆解

*系統(tǒng)精簡的必要性和可行的方向

二、先期質量風險控制

◇ 供應關系質量風險的本質

◇ 質量風險傳遞規(guī)律

◇ 綜合供應風險識別和分析：包括質量，產品項目達成，交付

◇ 十四類主要質量風險解析

◇ 產品層面的質量風險對策與工具：

*零時刻質量與生命期質量水平的監(jiān)控

*供應商質量水平預分析及指標開發(fā)

*設置風險截止手段與環(huán)節(jié)

*缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）

*源頭監(jiān)控與OBA策略

*產品審核的方式方法和操作

◇過程審核導圖(基于質量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)

◇過程審核技術要點—結合案例分析:

*缺陷發(fā)生源與波動源分析

*過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內在對應關系)

* 關鍵控制點與特殊過程

*防錯、探測度與過濾能力

*檢驗站設置

*轉機換型監(jiān)控的重要性

*兩級過程整備狀態(tài)

*工藝水平評價技術

*FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析

*過程固有質量風險水平預測

*測量系統(tǒng)

三、供應商導入管理

獲取導入需求初評

挖掘潛在供應商

潛在供應商評估

組織考察前會議

進行技術交流和商務交流

現(xiàn)場考核

選定供應商

★ 討論：對不愿簽署供應商質量協(xié)議的對策

★ 先期產品質量策劃（APQA）

★ 與供應商的接口管理實例

★ APQP實例分享：變更風險控制案例

投產前會議

樣件及工裝樣件認定

生產件批準程序

初期生產次品遏制程序

按預定能力運行

發(fā)貨控制

四、供應商審核與監(jiān)督

供應商審核的7大子系統(tǒng)及其相互關系

供應商存在哪些常見問題？

★驗廠審核常見問題綜合分析（基于1

多個驗廠審核案例的統(tǒng)計分析）

審核的標準步驟

自頂向下的方法

自下向上的方法

供應商質量審核的模式

全面質量保證方式

制程保證方式

型式試驗保證方式

關鍵/特殊過程審核

識別關鍵/特殊過程

★PCBA過程確認實例

五、供應商質量績效評估及應用

供應商考核的原則

常用的考核指標

供應商考核標準步驟

★供應商總體評價舉例

考核結果的應用

與供應商的溝通

新績效目標的設定

配額的調整

新型的供應商績效評價（重點內容）

◇供應商績效定義和評估：差異化評估，動態(tài)評估

◇供應商績效評估方法：

*供應商績效指標體系設計

*供應商計分卡

*基于質量和風險控制的績效評價

*基于供應能力成長的績效評價

◇基于產品項目的評價機制

供應商的輔導

確定需要輔導的供應商

確定需要輔導的項目

輔導的方式

輔導效果評價

★ 供應商輔導案例分享

供應商關系管理（重點內容）

◇正確靈活地理解合作伙伴關系

◇供應商人際關系靈活處理。

◇質量風險告警機制

◇供應商看板

◇建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執(zhí)行力輔導什么，怎樣輔導至關重要（給出解決方案）

◇物流手段協(xié)調質量、交期矛盾

◇運用風險特采原則。

六、糾正預防措施（重點）

糾正VS糾正措施VS預防措施

★討論：本公司的預防措施有哪些？舉一反三屬于糾正措施還是預防措施？

★歸零管理舉例

★案例分享：驗廠發(fā)現(xiàn)的糾正預防措施存在哪些問題？

在線產品質量信息管理

IQC質量信息管理

生產線質量信息管理

外場質量信息管理

質量目標及其度量分析

★QA工具在質量統(tǒng)計分析中的應用舉例

糾正預防措施的基本要求

糾正預防措施的標準步驟

問題報告與記錄

初步分析與臨時處置

初步原因分析及問題性質基本判斷

處理方式選擇

根本原因分析

制定改善方案

改善效果驗證

問題關閉

CAPA績效指標

如何開好問題分析會

質量分析會低效的種種表現(xiàn)

QA的職責

★ 分析案例

區(qū)分特殊原因與共有原因舉例

★ CAPA實例的沙盤演練

七、末期供應商管理

末期供應商管理容易出現(xiàn)的問題

末期供應商管理的標準流程

八、供應商產品更改管理

物料更改的通用質量要求

供應商工程變更確認程序

PCN協(xié)議

模具的維修及變更管理

供應商擴點

供應商其它關鍵因素變更的控制

九、來料合格率提升案例分享（重點）

某企業(yè)來料合格里現(xiàn)狀調查與問題

原因分析及分類

十大措施詳細解讀

總結

師資力量

備注信息