企業(yè)內(nèi)部精益物流培訓(xùn)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	王金剛
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-07-23 18:00:41

　　

　　課程目標(biāo)

　　1. 用什么方法能有效降低庫存下降30%以上

　　2. 什么是JIT物流方式，我們能用這種方式嗎

　　3. 如何建立精益物流體系計(jì)劃

　　4. 如何控制精益計(jì)劃體系

　　5. 如何制定精益物料計(jì)劃體系

　　6. 如何控制精益物料計(jì)劃體系

　　7. 什么是“零庫存”

　　8. 如何正確設(shè)置和管理庫存網(wǎng)絡(luò)體系

　　9. 如何提高信息化對庫存管理的作用

　　學(xué)習(xí)對象

　　高層管理者、物流/倉儲/計(jì)劃/銷售/物流/財(cái)務(wù)管理人員及其他相關(guān)人員

　　課程內(nèi)容

　　一、什么是生產(chǎn)體系

　　1. 生產(chǎn)體系形式;

　　2. 生產(chǎn)管理的目標(biāo);

　　3. 生產(chǎn)體系管理的任務(wù);

　　4.生產(chǎn)體系的任務(wù);

　　5. 生產(chǎn)體系的總體流程;

　　6.生產(chǎn)體系與物料體系的關(guān)系。

　　二、什么是精益物流管理

　　1.精益物流的目標(biāo)是什么

　　2. 如何實(shí)現(xiàn)精益物流體系

　　3.精益物料系統(tǒng)的物點(diǎn)

　　4.精益物流體系的基本框架

　　5.精益物流的發(fā)展

　　6.精益物流的構(gòu)成體系

　　三、拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃

　　1. 生產(chǎn)計(jì)劃體系

　　2. 生產(chǎn)總體計(jì)劃體分析及制定

　　3.總體生產(chǎn)計(jì)劃的目標(biāo)

　　4.總體生產(chǎn)計(jì)劃的工作要求

　　5. 案例分析

　　四、精益作業(yè)計(jì)劃

　　1. 精益作業(yè)計(jì)劃的必要工具

　　2. 物料清單體系分析及計(jì)劃應(yīng)用

　　3. 工藝路線體系分析及計(jì)劃應(yīng)用

　　4. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)體系分析及計(jì)劃應(yīng)用

　　5. 精益計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)步驟

　　6. 訂單匯總表系統(tǒng)分析、制定及案例分析

　　7.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)分析、制定及案例分析

　　8.生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃系統(tǒng)分析、制定及案例分析

　　五、生產(chǎn)控制

　　1. 生產(chǎn)控的理解

　　2. 生產(chǎn)控制程式分析

　　3.生產(chǎn)控制的特點(diǎn)

　　4.生產(chǎn)控制體系的建立及相關(guān)方法

　　5.案例分析

　　六、精益物料體系概述

　　1. 歷史分析(案例)

　　2. 物流管理概述

　　3.物料體系的構(gòu)成、分析

　　七、物料需求計(jì)劃體系分析

　　1. 精益物料計(jì)劃的必要工具

　　2. 物料需求計(jì)劃的系統(tǒng)分析

　　3.MRP系統(tǒng)流程

　　4.物料管理的目標(biāo)

　　八、物料需求計(jì)劃的制定與分析

　　1. 物料需求計(jì)劃的得點(diǎn)

　　2. 物料消耗制定與分析

　　3. 物料需求量制定的科學(xué)方法

　　4. 物料需求時(shí)間的科學(xué)制定方法

　　5. 系統(tǒng)分析

　　6. 異常處理

　　7. 案例分析

　　九、物料控制體系分析

　　1. 數(shù)量控制的科方法

　　1.1采購數(shù)量的控制

　　1.2正常領(lǐng)用

　　1.3非正常領(lǐng)用

　　2. 時(shí)間上的控制方法

　　2.1采購時(shí)間的控制解析

　　2.2供應(yīng)鏈管理

　　3. 呆料的控制方案(產(chǎn)生分析、如何控制、如何處理)

　　4. 庫存數(shù)量的控制體系

　　4.1安全庫存解析

　　4.2周轉(zhuǎn)庫存解析

　　4.3投資庫存解析

　　5.什么是“零”庫存

　　6.案例分析

　　十、 物流管理體系的發(fā)展及應(yīng)用

　　1. JIT與零庫存管理方式檢討及應(yīng)用

　　1.1什么零庫存

　　1.2如何實(shí)現(xiàn)零庫存

　　1.3JIT方式與零庫存的關(guān)系

　　2. 供應(yīng)鏈管理庫存

　　2.1什么“VMI”

　　2.2現(xiàn)狀分析與“VMI”庫存方式的推行

　　2.3“VMI”方式的運(yùn)行及控制方案

　　3. 第三及第四方物流(未來物流發(fā)展的方向)

　　師資力量

　　王金剛

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師

　　管理咨詢有限公司顧問師，精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目帶頭人;

　　◆富士康IE學(xué)院特邀外部企業(yè)精益物流，精益采購講師;

　　◆日本IMMP生產(chǎn)管理師講師(國家勞動(dòng)保障部);

　　◆東莞智通培訓(xùn)學(xué)院特邀生產(chǎn)管理師講師(國家勞動(dòng)保障部);

　　◆歷任PMC經(jīng)理、采購經(jīng)理,采購總監(jiān)，精益生產(chǎn)(物流)推進(jìn)小組組長。

　　◆企業(yè)IE內(nèi)訓(xùn)超過5萬人，學(xué)員滿意度90%以上。

　　◆親自指導(dǎo)精益物流(采購)現(xiàn)場改善項(xiàng)目超過10家。

　　◆2009年至今托管1家企業(yè)。

　　王老師擁有10多年企業(yè)物流工作及咨詢經(jīng)驗(yàn)，對企業(yè)精益物料流程體系的導(dǎo)入、現(xiàn)場管理、5S推行等有著更為科學(xué)的方法。2009年主導(dǎo)的歐普照明精益物流項(xiàng)目獲得高度的評價(jià)并協(xié)助歐普多家供應(yīng)商進(jìn)行精益物流方面的指導(dǎo)及改進(jìn)。

　　王金剛老師培訓(xùn)與輔導(dǎo)的企業(yè):

　　富士康企業(yè)集團(tuán)連續(xù)二年聘為IE學(xué)院外部精益物流，精益采購講師,培訓(xùn)人次近5萬人次,包含(龍華廠,佛山廠,觀瀾廠，松崗廠)，歐普照明、合肥榮事達(dá)、深圳TMC、智通學(xué)院、深業(yè)豐田、開發(fā)科技，江蘇潤東集團(tuán)等大中型企業(yè)。

　　王金剛老師授課風(fēng)格：

　　有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)與學(xué)員分享及互動(dòng);

　　講授課程講究體系化，避免救火式的管理方法;

　　與學(xué)員充分互動(dòng)，處理實(shí)際問題;

　　積極聽取學(xué)員意見，追求進(jìn)步;

　　風(fēng)趣,有活力。

　　專注領(lǐng)域：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系(精益物流)，采購管理供應(yīng)鏈管理，生產(chǎn)管理師，精益生產(chǎn)(物流)推進(jìn)實(shí)務(wù)