產(chǎn)品測試驗證與確認

課程類別：	企業(yè)內訓
授課語言：	中文
授課顧問：	汪禮兵
審核時間：	我要報名2015-12-21 15:25:53

　　

　　課程背景

　　社會經(jīng)濟的發(fā)展，客戶對產(chǎn)品質量要求越來越高，如何通過有效地測試管理提升產(chǎn)品質量，許多企業(yè)面臨如下挑戰(zhàn)：

　　產(chǎn)品測試的標準模糊，測試合格的標準不清晰;

　　沒有合理的測試計劃與安排，測試工作滯后，測試發(fā)現(xiàn)的問題難以整改;

　　測試人員缺乏正確的測試理念和方法，測試帶有隨意性和盲目性;

　　測試和開發(fā)沒有有機地結合，導致跟隨性、被動的測試;

　　不清楚測試在產(chǎn)品開發(fā)過程中對關鍵節(jié)點的控制作用如何發(fā)揮;

　　測試缺少合理分層，測試顆粒度過大導致無法測試到位;

　　測試方案與用例的可重用性不高;

　　不清楚產(chǎn)品測試驗證與產(chǎn)品確認的關系，未經(jīng)過產(chǎn)品確認的產(chǎn)品流向客戶導致大量返工。

　　本課程中將致力于解決上述問題。

　　培訓收益

　　研發(fā)系統(tǒng)高中層管理人員：了解如何構建高效的產(chǎn)品測試管理流程，有效地進行測試管理。

　　項目經(jīng)理：正確理解測試與設計的關系，能夠有效地制定測試計劃，審核測試的有效性，保證項目有效交付。

　　設計師：了解如何在設計開發(fā)過程中內建可測試性，測試與設計如何協(xié)同實施實現(xiàn)卓越的績效，提高質量、降低成本。

　　測試工程師：建立正確的測試理念和測試方法，能夠有效地進行測試，保證產(chǎn)品質量。

　　工藝工程師(設計轉換工程師)：建立正確的產(chǎn)品工藝測試方法，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

　　講師資歷

　　汪禮兵，中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家，質量管理\研發(fā)管理\產(chǎn)品工程專家

　　專業(yè)背景：中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家，高級工程師、深圳市專家協(xié)會會員、清華大學EMBA，華中科大光電工學碩士。參與或領導完成多項研發(fā)項目，具有20年以上的產(chǎn)品研發(fā)及研發(fā)管理經(jīng)歷，曾獲得廣東省電子科技進步獎，為第一獲獎者。

　　資歷背景：曾任職于某著名通訊公司、中國最大的醫(yī)療器械制造商(美國紐交所上市企業(yè))等大型知名公司。歷任可靠性工程經(jīng)理、物控經(jīng)理、研發(fā)管理流程優(yōu)化總工、質量管理部總經(jīng)理、事業(yè)部總經(jīng)理等職位。擅長集成產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品測試管理、可靠性工程、新產(chǎn)品導入、集成物料優(yōu)選的培訓與咨詢，曾主導推動多家企業(yè)建立集成產(chǎn)品研發(fā)流程、可靠性工程體系、新產(chǎn)品導入、集成物料優(yōu)選管理等系統(tǒng)的建立，取得極大成功，成效受到廣泛認可。具備極其豐富的研發(fā)管理、產(chǎn)品工程、質量管理的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

　　授課特點：深入的企業(yè)剖析和針對性的問題解決貫穿整個培訓，充分與學員互動。培訓中問題的分析和解決將帶給企業(yè)深層次的影響和直接的受益。知識淵博、思維敏捷，條理清晰，能夠將課程涉及到相關領域的知識融會貫通，達到實操性和全局性相結合，得到學員的高度評價。

　　培訓專長：集成產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品測試管理、新產(chǎn)品導入、可靠性工程、物料優(yōu)選、產(chǎn)品安全與風險管理、基于團隊和數(shù)據(jù)決策的糾正預防體系、全面質量管理，精通ISO9001、TL9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。

　　咨詢客戶：中國空間技術研究院、航天恒星、中石油、中興通訊、創(chuàng)維數(shù)字、創(chuàng)維RGB、南車時代、大族激光、通合電子、威勝儀表、�？低�視、瑞奇外科器械、思維自動化等。

　　課程大綱

　　1. 產(chǎn)品測試概述

　　1.1. 質量控制一般原理

　　1.2. 設計控制

　　1.3. 測試、驗證、確認、評審的聯(lián)系與區(qū)別

　　1.4. 測試的目的

　　1.5. 測試與V模型與測試級別

　　1.6. 漸增性測試模型

　　1.7. 測試的內容

　　1.8. 測試過程

　　測試策劃

　　測試設計與實現(xiàn)

　　測試執(zhí)行

　　測試總結

　　1.9. 測試方法

　　靜態(tài)測試

　　動態(tài)測試

　　1.10. 測試用例

　　測試用例設計原則

　　測試用例要素

　　1.11. 測試管理

　　過程管理

　　配置管理

　　評審管理

　　1.12. 測試文檔編寫

　　1.13. 測試工具

　　1.14. 安全性的考慮

　　2. 產(chǎn)品測試的依據(jù)

　　2.1. 需求分層演進

　　2.2. 認識設計輸入

　　設計輸入的類型

　　設計輸入文檔

　　良好設計輸入的標準

　　討論：如何編寫需求規(guī)格書使之具備可測試性

　　2.3. 面向需求規(guī)格的測試

　　2.4. 方案設計

　　2.5. 面向方案的測試

　　2.6. 風險分析

　　2.7. 面向潛在失效模式的測試

　　2.8. 什么是DFT

　　2.9. 產(chǎn)品測試分析與設計

　　2.10. 需求雙向跟蹤機制

　　3. 系統(tǒng)、部件、技術狀態(tài)項、單元測試管理

　　3.1. 產(chǎn)品各個層次測試的特點

　　產(chǎn)品確認

　　整機驗證

　　系統(tǒng)測試

　　部件測試

　　技術狀態(tài)項測試方案

　　單元測試方案

　　3.2. 測試的對象和目的

　　3.3. 測試的組織和管理

　　3.4. 技術要求

　　3.5. 測試內容

　　3.6. 測試環(huán)境

　　3.7. 測試方法

　　3.8. 進入條件

　　3.9. 結束條件

　　3.10. 測試過程

　　3.11. 文檔

　　4. 回歸測試

　　4.1. 測試的對象和目的

　　4.2. 單元回歸測試

　　4.3. 部件回歸測試

　　4.4. 技術狀態(tài)項回歸測試

　　4.5. 系統(tǒng)回歸測試

　　5. 工程樣件測試與工藝驗證

　　5.1. 測試的對象與目的

　　5.2. 設計轉換分析

　　5.3. 產(chǎn)品符合性驗證

　　5.4. 工程樣件總結與評價

　　6. 產(chǎn)品確認

　　6.1. 產(chǎn)品的對象與目的

　　6.2. 產(chǎn)品確認的范圍

　　6.3. 用戶試用評價

　　6.4. 滿足客戶要求的證據(jù)鏈

　　6.5. 持續(xù)滿足的證據(jù)鏈

　　6.6. 其它方面滿足的證據(jù)鏈

　　6.7. 產(chǎn)品確認報告

　　7. 測試相關文檔模板解析

　　7.1. 產(chǎn)品確認方案模板

　　7.2. 測試方案模板

　　7.3. 測試用例模板

　　7.4. 測試報告模板

　　8. 產(chǎn)品測試組織

　　8.1. 核心小組的構成

　　8.2. 核心小組組長職責

　　8.3. 核心小組成員的角色與職責

　　8.4. 外圍小組成員的角色與職責

　　8.5. 職能部門經(jīng)理的角色與職責

　　8.6. 自測與內部第三方測試

 

　　9. 課程總結