精益生產(chǎn)課程

課程類(lèi)別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語(yǔ)言：	中文
授課顧問(wèn)：	羅振海
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2015-05-01 19:44:53

　　

　　課程背景

　　精益工具和技術(shù)的應(yīng)用在生產(chǎn)和非生產(chǎn)領(lǐng)域都收到巨大的成效。通過(guò)培訓(xùn)學(xué)員可以理解精益思想，掌握精益技術(shù)并受益于其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用。

　　本課程注重互動(dòng)和動(dòng)手能力，探討浪費(fèi)和非附加值活動(dòng)的概念，涵蓋了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的精

　　益工具。

　　通過(guò)參加本課程的培訓(xùn)，學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，同時(shí)也可以分享

　　培訓(xùn)講師及其他學(xué)員在精益工具方面的工作經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，從而獲得良好的培訓(xùn)效果。

　　課程對(duì)象

　　從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的廠長(zhǎng)、經(jīng)理、主管、工程師、IE及工藝工程(PE)工程師、技術(shù)員及生產(chǎn)管理人員。

　　課程目標(biāo)

　　轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本

　　學(xué)會(huì)持續(xù)改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改善等

　　學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析

　　學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力

　　明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的八大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法

　　普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量

　　將IE技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升

　　熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo);

　　掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

　　全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，最大限度降低生產(chǎn)成本

　　課程內(nèi)容

　　第一天 內(nèi)容

　　第一講 什么是精益生產(chǎn)管理?

　　一、精益生產(chǎn)的歷史起源

　　1.從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過(guò)渡，豐田走出的新道路

　　2.精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動(dòng)因

　　3.精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況

　　二、精益生產(chǎn)的核心要素

　　1.蜂窩式生產(chǎn)

　　2.拉動(dòng)系統(tǒng)和同步工程

　　3.5S和可視控制

　　1)推行"5S"的意義5S及目視管理介紹

　　2)5S實(shí)施中常見(jiàn)的問(wèn)題

　　--整理中問(wèn)題

　　--整頓中問(wèn)題

　　--清掃中問(wèn)題

　　--清潔中問(wèn)題

　　--修養(yǎng)中問(wèn)題

　　3)5S實(shí)施的技巧

　　--實(shí)施的要點(diǎn)及案例

　　--可能存在的浪費(fèi)

　　4)5S的實(shí)施的工具和方法

　　--目視管理

　　--紅牌作戰(zhàn)

　　--看板管理

　　--定置管理

　　--動(dòng)作分析

　　--劃線標(biāo)準(zhǔn)

　　--工具的定位

　　--改善方法

　　5)5S活動(dòng)的評(píng)價(jià)和審核

　　--5S活動(dòng)檢查表

　　--審核與反饋

　　--5S審核的注意事項(xiàng)

　　--糾正與預(yù)防措施

　　--糾正與預(yù)防措施實(shí)施狀況的跟蹤

　　6)5S與各系統(tǒng)之間的關(guān)系

　　--5S與ISO9000

　　--5S與TPM

　　--5S與其他管理體系

　　7)目視管理的應(yīng)用

　　8)精益生產(chǎn)的可視管理

　　4.看板排程系統(tǒng)

　　1)何謂看板

　　2)看板的種類(lèi)

　　--TAKT信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具創(chuàng)建和應(yīng)用不同類(lèi)型的視覺(jué)控制工具

　　3)看板的作用與應(yīng)用原則

　　4)KANBAN實(shí)施

　　--看板實(shí)施與用戶(hù)需求方式

　　--看板數(shù)量計(jì)算及應(yīng)用實(shí)例

　　----看板卡數(shù)量的計(jì)算

　　----看板公式

　　----看板電子表

　　----信號(hào)看板計(jì)算

　　--看板的色別和視覺(jué)管理

　　----普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運(yùn)用

　　----實(shí)踐中如何推行看板

　　5)JIT中的緩沖庫(kù)存

　　6)客戶(hù)同步節(jié)拍生產(chǎn)

　　7)單件流One-Piece Flow

　　5.單元布置和柔性資源

　　1)組建制造單元的必要性

　　2)制造單元的柔性資源

　　3)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

　　4)單件及小批量物流

　　6.快速作業(yè)時(shí)間轉(zhuǎn)換

　　1)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念(Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro

　　2)SMED的目的，它與生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系，SMED的優(yōu)點(diǎn)Benefits

　　3)SMED 法的基本概念與基本原則(Single Minute Exchange of Die)

　　4)SMED快速換模八步法 Quick Change Over-8 Steps

　　5)SMED的改善的各種工具方法

　　6)模具的各種固定方法改善

　　7)模具的調(diào)整與定位方法

　　8)搬運(yùn)浪費(fèi)的改善

　　9)模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善

　　10)SMED 改善案例與技術(shù)示范(圖例)

　　7.制造單元的組建成組技術(shù)

　　1)產(chǎn)品流程圖定義.

　　2)如何優(yōu)化現(xiàn)有流程

　　3)Poka-Yoke

　　--Poka-Yoke概念

　　--Poka-Yoke的過(guò)程和步驟

　　8.TPM全員設(shè)備維護(hù)

　　1)TPM的起源、概念、特色

　　2)TPM活動(dòng)的目標(biāo)

　　3)精益生產(chǎn)模式回顧

　　4)TPM活動(dòng)八大支柱

　　5)TPM的組成部分(預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見(jiàn)性維護(hù))

　　--什么是預(yù)防性維護(hù)

　　--什么是預(yù)見(jiàn)性維護(hù)

　　--預(yù)防性維護(hù)案例講解

　　--可靠性工程的運(yùn)用

　　--如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率

　　9.設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析

　　1)設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策

　　2)損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集

　　3)評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)

　　--評(píng)價(jià)指標(biāo)，機(jī)器利用率，設(shè)備停機(jī)時(shí)間等

　　--維護(hù)及維修成本

　　--TPM工作的優(yōu)先順序

　　4)總體設(shè)備效率(OEE)

　　--什么是OEE

　　--認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平

　　--OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE

　　--OEE 的計(jì)算與OEE損失的識(shí)別技巧

　　--如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)

　　--如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)

　　10.TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟

　　1)識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查

　　2)維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素

　　3)提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃

　　4)指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

　　5)指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修

　　6)實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行

　　7)監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評(píng)價(jià)系統(tǒng)

　　案例學(xué)習(xí)

　　11.TPM活動(dòng)的維護(hù)

　　1)SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧

　　2)設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

　　3)備品、備件使用管理計(jì)劃

　　4)分級(jí)維護(hù)能力建立, 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化

　　12.設(shè)備能力的持續(xù)改善-- TPM的KAIZAN實(shí)施

　　1)什么叫KAIZAN

　　2)設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)

　　3)TPM的KAIZAN案例介紹

　　13.全面質(zhì)量管理和6Sigma

　　1)正態(tài)曲線中的Sigma

　　2)6Sigma質(zhì)量管理方法

　　3)6Sigma測(cè)量質(zhì)量能力

　　4)6 Sigma的主要管理工具

　　--FMEA表的運(yùn)用

　　--6 Sigma的管理思想和推行步驟

　　14.生產(chǎn)流程的改善

　　1)IE管理理念的實(shí)施

　　2)IE的運(yùn)用

　　3)縮短生產(chǎn)制造時(shí)間的方法和途徑

　　4)如何設(shè)計(jì)和制定員工的工時(shí)定額

　　5)避免動(dòng)作的浪費(fèi)

　　6)運(yùn)用創(chuàng)造力改變現(xiàn)狀

　　師資力量

　　羅振海

　　【曾經(jīng)擔(dān)任】

　　萬(wàn)向集團(tuán)萬(wàn)向錢(qián)潮 設(shè)備管理

　　香港福群科技集團(tuán) 助理生產(chǎn)經(jīng)理

　　深圳通源電纜實(shí)業(yè) 生產(chǎn)副廠長(zhǎng)/管理代表

　　松本智能有限公司 生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表

　　深圳市總會(huì)、勞動(dòng)局 高級(jí)講師/評(píng)審專(zhuān)家

　　深圳市長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)、知名品牌 評(píng)審專(zhuān)家

　　【培訓(xùn)課程】

 

　　《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《安全管理》