生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓
授課語言：	中文
授課顧問：	吳誠
審核時間：	我要報名2014-08-02 10:02:59

　　

 

　　學習對象

　　高層管理 中層管理 基層主管 基層員工

　　課程目標

　　隨著我國制造大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術的飛速發(fā)展，如何有效管理生產(chǎn)計劃與庫存?如何進行計劃組織與流程的創(chuàng)新?并不斷提升供應鏈管理水平與能力，將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的生產(chǎn)計劃與物料控制策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，基于對供應鏈、PMC理論知識的研究，并結合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導經(jīng)歷，特推出該《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》課程。

　　課程內(nèi)容

　　第一部分 生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)概述

　　PMC是什么?為什么制造業(yè)如何重視PMC管理?

　　生產(chǎn)模式與PMC應該如何匹配(流程式、裝配式、單元式…)

　　傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析

　　現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

　　備貨型生產(chǎn)方式(MTS)的特點

　　訂貨型生產(chǎn)方式(MTO)的特點(ODMOEM)

　　定制型生產(chǎn)方式(ETO)

　　裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)

　　“三來一補式”生產(chǎn)方式介紹

　　大批量生產(chǎn)方式的特點

　　多品種小批量生產(chǎn)的特點

　　單件生產(chǎn)方式的特點

　　如何選擇最優(yōu)生產(chǎn)模式?

　　生產(chǎn)計劃與物料控制基礎知識介紹

　　如何進行PMC業(yè)務組織與分工?

　　PMC業(yè)務的八項關鍵工作(職責、關鍵點、監(jiān)控點)

　　★案例：某通訊設備制造企業(yè)計劃與控制業(yè)務KPI體系介紹;

　　★案例：華為公司PMC人員工作理念和行為準則介紹

　　★案例：某通訊設備制造企業(yè)“PMC管理月報”分享

　　第二部分 生產(chǎn)預測與計劃管理

　　如何做好“工廠的龍頭”---需求管理(預測、計劃、訂單等)?

　　制定預測與計劃的一般步驟與方法

　　如何管理及發(fā)放預測與計劃信息?

　　★案例：某通訊設備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃結果及其處理(采購預測)

　　常用計劃方法(10余種預測與計劃方法的詳細介紹)

　　一般計劃方法

　　物料需求計劃(MRP)(MDS-MPS-MRP)

　　訂貨點法

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　　不同類型的生產(chǎn)計劃的管理方法與技巧

　　生產(chǎn)計劃的管理策略及其選擇(均衡生產(chǎn)、柔性控制)

　　制定滾動生產(chǎn)計劃的基本要求和流程

　　主生產(chǎn)計劃(MPS)的基本形式

　　★案例：某通訊設備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃體系介紹;

　　如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

　　如何管理與評估計劃變更?

　　如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

　　如何處理計劃例外信息(計劃提前、延遲、取消、變更的管理)?

　　★案例：某設備制造企業(yè)例外信息業(yè)務處理辦法探討;

　　如何制定各種PMC管理監(jiān)控報表及報告?

　　★案例：某500強制造企業(yè)S&OP機制簡介

　　第三部分 生產(chǎn)調(diào)度與控制管理

　　生產(chǎn)調(diào)度在生產(chǎn)運作中的地位與角色

　　生產(chǎn)調(diào)度業(yè)的原則、要求、方法與技巧

　　如何保證生產(chǎn)調(diào)度的權威性與變通能力?

　　如何營造生產(chǎn)調(diào)度平臺，保證信息的順暢?

　　★案例：國內(nèi)某著名家電制造企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度平臺介紹;

　　如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結?

　　企業(yè)常見的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領分析

　　生產(chǎn)進度落后原因分析與改善措施

　　生產(chǎn)進度的跟蹤與控制方法研討

　　★案例：某通訊設備制造企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度體系分析;

　　第四部分 生產(chǎn)齊套交付管理

　　什么是欠料(欠料的標準與定義)?

　　什么是物料齊套管理(齊套的標準與定義)?

　　如何從組織與流程上進行齊套工作的分工與管理?

　　如何從策略上保證物料及時齊套?

　　L/T管理機制

　　計劃批量的設置管理

　　如何設定安排庫存?

　　VMI管理

　　JIT管理

　　相關需求獨立需求的管理

　　長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

　　最小、最大庫存管理

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　　如何從技術上保證物料及時齊套?

　　生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制

　　物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

　　IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

　　★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應用狀況介紹;

　　庫存報警機制的建設(RYG管理、預缺料管理)

　　★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)預、缺料處理辦法介紹;

　　★案例：某OEM制造企業(yè)欠料(RYG)處理辦法介紹;

　　如何有效跟單與追料?

　　物料齊套管理的其它辦法及工具

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　　★案例：如何建立完善的生產(chǎn)調(diào)度與控制平臺?

　　第五部分 庫存控制與管理

　　庫存控制的重要性

　　降低庫存的有效途徑分析

　　供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

　　定期庫存控制

　　定量庫存控制

　　經(jīng)濟訂貨批量

　　庫存分類管理：

　　ABC

　　2/8法則

　　周轉庫存

　　緩沖庫存

　　安全庫存

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　　產(chǎn)品預測準確率的控制方法(產(chǎn)品預測準確率模型及應用)

　　VMI、JIT、“糖果人“等模式

　　其它庫存控制方法與策略(50多種降低庫存的方法)

　　縮短提前期

　　防止價格上漲

　　提供銷售折扣

　　減小采購批量

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　　案例：系列庫存控制的精典案例分析與分享

　　第六部分 庫存監(jiān)控與風險管理

　　如何做好庫存分析與監(jiān)控?

　　物料低周轉的原因分析

　　物料呆滯產(chǎn)生原因的分析

　　如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)…)

　　如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)

　　★ 案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討;

　　庫存積壓資金的原因分析

　　案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析;

　　內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理

　　在途物料的管理(供應商在途、內(nèi)部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…)

　　超期物料的管理

　　來料不良的監(jiān)控與管理

　　呆壞帳的監(jiān)控與管理

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　　★ 案例：某通訊設備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討;

　　第七部分 生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)KPI體系及改善

　　制造業(yè)物流與供應鏈指標體系分析

　　合同及時齊套發(fā)貨率(%)

　　生產(chǎn)存貨周轉率(次/年)

　　采購成本下降率(%)

　　合同平均運作周期(天)

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　　PMC 指標體系分析

　　計劃及時齊套發(fā)貨率(%)

　　原材料庫存周轉率(次/年)

　　訂單完美率(%)

　　低周轉及呆滯物料比例(%)

　　庫存準確率(%)

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　　★ 案例：某家電制造企業(yè)PMC業(yè)務流程再造(BPR)及KPI績效提升計劃介紹;

　　經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

　　師資力量

　　吳誠

　　中國培訓網(wǎng)高級講師

　　物流與運輸學會認證講師

　　>> 授課風格：針對性，通俗易懂，互動、現(xiàn)場分析解答1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識，分享豐富的管理實踐經(jīng)驗，并能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地進行培訓與指導;

　　2. 指導性與實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性;

　　3. 操作性與實效性。課程在介紹基礎理論、框架、流程的同時，也將分析分享標桿企業(yè)的管理經(jīng)驗、工作流程、制度、工具模板等，以便學員可以參考借鑒;

　　4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，將專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化;并鼓勵學員積極提問、質(zhì)疑，現(xiàn)場分析、解答、互動。