人員不變，產(chǎn)量翻番！——IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善高級(jí)研修班

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	孫亞彬
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2014-02-21 14:28:52

　　

　　課程背景

　　中國再度出現(xiàn)用工荒，最低工資標(biāo)準(zhǔn)仍然在持續(xù)上調(diào)，制造型企業(yè)生產(chǎn)成本大幅上升，中國制造業(yè)的生存，已經(jīng)被壓縮到危機(jī)的邊緣!

　　發(fā)達(dá)國家如何面對勞動(dòng)力不足的局面?

　　世界制造業(yè)強(qiáng)國如何走過工人工資暴漲的階段?

　　中國企業(yè)如何在員工工資持續(xù)增長，原材料價(jià)格不斷上漲的未來，仍然能夠爭得寬松的生存空間???

　　中國企業(yè)如何在不加人、不加設(shè)備、不加投資的前提下，超負(fù)荷接單?

　　一節(jié)課，一次理念的升級(jí)。一次課，一次方向的辨識(shí)。一天時(shí)間，讓你知道人員減少25%，生產(chǎn)效率提升25%，成本降低10%，利潤提高30%!

　　奧妙何在?!

　　老板從來不怕給工人漲工資，怕得是工資上漲了，活兒沒多干!如果工資漲25%，產(chǎn)能卻提升了100%，漲工資又有什么可怕的?

　　培訓(xùn)對象

　　適用于生產(chǎn)制造型企業(yè)(五金、塑膠、機(jī)械、家電、電子、重工、機(jī)加、裝配、注塑、沖壓、玩具、膠木器、衛(wèi)浴、印刷、服裝、汽車、食品飲料等)。

　　課程收益

　　1：培養(yǎng)一批自己的效率改善專家——IE工程師

　　2：立刻提高生產(chǎn)效率!

　　課程大綱

　　第一篇 效率提升原理

　　第一章 IE工作概論

　　1.1 IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦

　　1.2 傳統(tǒng)IE對員工效率的影響

　　1.3 現(xiàn)代IE對公司運(yùn)營的影響

　　第二章 瓶頸原理

　　2.1人均效率、設(shè)備利用率的缺陷

　　2.2 IE改善必須為公司真正帶來利潤

　　2.3 瓶頸原理五步驟

　　第三章 價(jià)值原理

　　3.1 識(shí)別價(jià)值與浪費(fèi)

　　3.2 七種浪費(fèi)

　　第二篇 實(shí)戰(zhàn)工具

　　第四章 損失分析

　　4.1 工作抽樣(IE七種工具之一)

　　4.2 馬表測時(shí)法(IE七種工具之二)

　　第五章 生產(chǎn)線平衡與改善(IE七種工具之三)

　　5.1 生產(chǎn)線平衡

　　5.2 烏云圖設(shè)定(返工、報(bào)廢情況下的生產(chǎn)線平衡)

　　5.3 標(biāo)準(zhǔn)操作

　　第六章 動(dòng)作效率改善(IE七種工具之四)

　　6.1 作業(yè)動(dòng)作分析(MOD法)

　　6.2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

　　(1)人體的使用原則

　　(2)工作場所的布置原則

　　(3)工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則

　　第七章 生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析(IE七種工具之五)

　　7. 1 搬運(yùn)分析

　　7. 2 布局三種類型

　　l 產(chǎn)品線布局

　　l 產(chǎn)品族布局

　　l 機(jī)群布局

　　7.3 系統(tǒng)布局法SLP

　　l 從到表

　　l 綜合相關(guān)圖

　　l 區(qū)塊關(guān)系圖

　　第八章 程序分析(IE七種工具之六)

　　8.1 程序分析符號(hào)

　　8.1 程序分析的種類

　　8.3 程序分析案例

　　第九章 快速切換(IE七種工具之七)

　　9.1 快速切換原理

　　9.2 快速切換流程

　　第三篇 改善步驟

　　第十章 推進(jìn)模型

　　l 量化改善目標(biāo)

　　l 建立推進(jìn)機(jī)構(gòu)

　　l 協(xié)商激勵(lì)機(jī)制

　　l 制定改善方案

　　第十一章 實(shí)施步驟

　　l 損失分析

　　l 改善試點(diǎn)

　　l 全面推廣

　　l 持續(xù)改善

　　師資力量

　　孫亞彬

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　中國企業(yè)管理培訓(xùn)中心 　客座教授

　　中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心 　客座教授

　　北京大學(xué) 新華商智　 特約講師

　　清華大學(xué)/北京大學(xué) 總裁班 特約講師

　　浙江大學(xué)EDP 特約講師

　　香港新華商學(xué)院精益研究組組長

　　“單元生產(chǎn)”“柔性生產(chǎn)方式”創(chuàng)始人之一

　　SONNY中國區(qū)長年精益顧問

　　五百強(qiáng)企業(yè)日資奧林巴斯 [IE課課長]、 [ERP降低庫存項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理]、[教育推進(jìn)課籌備人];[協(xié)力廠商精益組成員]

　　孫老師長期關(guān)注并研究國際精益體系與前沿思想，多次成功地對大型制造類企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)。曾成功實(shí)施了世界第一條數(shù)碼相機(jī)領(lǐng)域單元生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的同步化。曾以ERP為平臺(tái)推進(jìn)庫存降低項(xiàng)目，物流周期壓縮12天，庫存降低六千萬港幣。并協(xié)助OLYMPUS多家協(xié)力廠商改善廠內(nèi)物流，建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，是中國為數(shù)不多的具有高度系統(tǒng)解決能力的顧問。

　　在咨詢工作中，多次成功地對大型制造企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)，更在全國主要工業(yè)生產(chǎn)基地講授精益生產(chǎn)上百場，對精益生產(chǎn)在中國的傳播貢獻(xiàn)卓越。

　　孫老師把TOC理論、項(xiàng)目管理方法等理念引入精益生產(chǎn)系統(tǒng)，對于精益生產(chǎn)最終的成熟做出了杰出貢獻(xiàn)。

　　部分輔導(dǎo)企業(yè)

　　美標(biāo)衛(wèi)浴、陜汽集團(tuán)、許昌傳動(dòng)軸、威意特汽車配件、西子奧的斯電梯、康佳電子、羅蒙西服、上海華源紡織、秋水伊人服飾、南洋印務(wù)、廣州豐田汽車、延鋒偉世通、徐工集團(tuán)、ITT CANNON、杭州通用電氣、 高意光學(xué)、山東魯泰紡織、南陽利達(dá)光電科技、蘇州佳誠科技、瓦特斯閥門、江蘇中豪股份、 虎門安聯(lián)電子、邁瑞醫(yī)療器械、愛安德電子、江蘇金意倪虹燈飾有限公司、安陽鋼鐵公司永通鑄管廠、 運(yùn)城制版集團(tuán)、濰坊六和集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、東莞康佳電子有限公司、蘭州靖遠(yuǎn)第二發(fā)電廠、 莫仕連接器、安陽鋼鐵、天津瓦特斯閥門有限公司、TCL、西安印鈔廠、勁嘉彩印、運(yùn)城制版、信利光電、三一重工、YKK集團(tuán)等