生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	王鐵力
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2014-02-15 09:55:33

　　

 

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　企業(yè)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、工段長(zhǎng)、車間主任及生產(chǎn)制造企業(yè)班組長(zhǎng)

　　課程目標(biāo)

　　本課程以精益生產(chǎn)思想為主導(dǎo)，以實(shí)用的方法和工具為主要內(nèi)容，并輔以多家企業(yè)實(shí)際改善的全過程案例，為上述問題的解決提供了有效的方法和思路，全面提高生產(chǎn)干部掌控車間的能力。是一門具有極強(qiáng)實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)意義的課程。

　　課程背景

　　生產(chǎn)車間是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的主戰(zhàn)場(chǎng)，在多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代下，企業(yè)的產(chǎn)品品種越來越多、產(chǎn)品的生命周期越來越短，企業(yè)的生產(chǎn)面臨越來越多的挑戰(zhàn)：交貨期越來越短，緊急訂單越來越多;不斷變化的市場(chǎng)需求使得生產(chǎn)能力有時(shí)不足，有時(shí)過剩;頻繁地切換生產(chǎn)線;庫存不斷增加，場(chǎng)地不夠用等。

　　課程內(nèi)容

　　第一部分：生產(chǎn)車間的布局優(yōu)化與改善

　　1 現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)的意義與時(shí)機(jī)

　　2 布局(layout)改善的基本原則

　　3 生產(chǎn)線的精益布局及案例

　　4 作業(yè)區(qū)域內(nèi)布局改善的方法

　　5 工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)

　　6 現(xiàn)場(chǎng)layout改善的評(píng)價(jià)與檢查

　　7 案例：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)layout改善的過程

　　第二部分：急單、插單、短交期訂單的解決對(duì)策

　　1 如何面對(duì)急單、插單和短交期的挑戰(zhàn)

　　2 案例分析：王廠長(zhǎng)應(yīng)該怎么辦?

　　3 緊急訂單的常規(guī)解決辦法

　　4 如何有效地縮短生產(chǎn)周期

　　5 單元生產(chǎn)方式具有的明顯特點(diǎn)

　　6 單元生產(chǎn)方式的獨(dú)特作用

　　7 單元生產(chǎn)的不同類型與實(shí)際布局

　　8 單元生產(chǎn)方式的實(shí)施注意事項(xiàng)

　　第三部分：車間人員的管理

　　1 案例討論：三個(gè)和尚為什么沒水吃

　　2 班組長(zhǎng)應(yīng)從哪些方面著手樹立自己的威信

　　3 案例：如何解決“我過一會(huì)再去”

　　4 優(yōu)秀的一線干部應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

　　5 如何培養(yǎng)下屬

　　6 激勵(lì)員工的基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)用方法

　　7 表揚(yáng)的技巧和批評(píng)的注意事項(xiàng)

　　8 案例討論：如何處理技能突出但不服從管理的員工

　　9 有效溝通的知識(shí)與技巧

　　10 如何正確地引導(dǎo)不同類型的員工

　　11 關(guān)愛部屬的技巧

　　12 案例模擬討論：如何關(guān)心部屬

　　第四部分：現(xiàn)場(chǎng)目視管理及5S改進(jìn)

　　1 現(xiàn)場(chǎng)目視管理的總體要求

　　2 目視管理的具體內(nèi)容

　　3 工廠目視管理的實(shí)施方法

　　4 目視管理的檢查要項(xiàng)

　　5 案例：XX公司目視管理的檢查

　　6 5S的含義及作用

　　7 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施5S的要點(diǎn)及避免失敗的注意事項(xiàng)

　　8 實(shí)施5S優(yōu)秀與不良實(shí)際案例圖片對(duì)照

　　9 案例討論：海爾OEC管理對(duì)我們的啟示

　　10 細(xì)節(jié)決定成敗

　　第五部分：生產(chǎn)車間日常管理

　　1 生產(chǎn)進(jìn)度的控制

　　2 生產(chǎn)線的平衡

　　3生產(chǎn)線的平衡的意義及相關(guān)指標(biāo)

　　4 生產(chǎn)線平衡分析與改善的要領(lǐng)

　　5 平衡改善的實(shí)施步驟

　　6 案例：某來料加工廠生產(chǎn)線平衡的改善

　　7 快速換線的實(shí)戰(zhàn)技巧

　　8 換線后干部控制現(xiàn)場(chǎng)的基本思路

　　9 案例：某工廠產(chǎn)品切換的改善

　　第六部分：生產(chǎn)車間的浪費(fèi)及成本的管理

　　1 車間現(xiàn)場(chǎng)七種典型浪費(fèi)分析與改進(jìn)

　　2 車間現(xiàn)場(chǎng)物料、呆滯料、廢料管理

　　3 如何正確地處理車間過剩余料

　　4 如何配合財(cái)務(wù)做好現(xiàn)場(chǎng)在制物料盤點(diǎn)工作

　　5 閑置設(shè)備、治具及模具管理辦法

　　6 如何控制備品、備件盲目浪費(fèi)

　　7 車間成本控制四大方向(物耗、勞動(dòng)工時(shí)、能耗、浪費(fèi))

　　8 如何強(qiáng)化員工的成本意識(shí)?成本控制方法案例

　　9 如何防止員工虛報(bào)加班

　　第七部分：時(shí)間管理與事務(wù)工作的效率化

　　1 案例測(cè)試：你能否掌握你的時(shí)間

　　2 有礙時(shí)間管理的四種錯(cuò)誤觀念

　　3 時(shí)間管理的原則

　　4 有效時(shí)間管理的四個(gè)步驟

　　5 時(shí)間管理的方法和技巧

　　6 案例：王經(jīng)理的每月工作時(shí)間計(jì)劃

　　7 時(shí)間管理應(yīng)避免的誤區(qū)

　　8 事務(wù)改善的基本思路

　　9 事務(wù)工作的八大浪費(fèi)

　　10 事務(wù)改善的推行方法

　　授課方式：講解+案例模擬+互動(dòng)研討+問題答疑

　　師資力量

　　王鐵力

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師、生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)講師、咨詢師、工商管理碩士、高級(jí)經(jīng)濟(jì)師、高級(jí)人力資源管理師、國家注冊(cè)審核員。20年實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，曾在企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)課長(zhǎng)、品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)部長(zhǎng)、人力資源總監(jiān)、生產(chǎn)副總裁等職務(wù)，曾任職企業(yè)有富士康、深圳理光、IBM、偉志服飾等企業(yè)。王鐵力老師1998年開始從事管理咨詢工作，是國內(nèi)最早一批企業(yè)管理咨詢師。先后在香港、新加坡管理咨詢公司擔(dān)任企業(yè)管理咨詢顧問。

　　主講課程：《班組管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)》、《新時(shí)期工廠員工管理的藝術(shù)與技巧》、《生產(chǎn)人員績(jī)效管理與激勵(lì)實(shí)務(wù)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率提升與生產(chǎn)成本控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《6S及現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)》等。

　　內(nèi)訓(xùn)客戶：

　　中國空間技術(shù)研究院五院、通用電氣(中國)有限公司、貴州茅臺(tái)股份有限公司、上海寶鋼股份有限公司、中國重型汽車股份有限公司、亞洲紙業(yè)(寧波)有限公司、奇瑞汽車有限公司、天津波海航空材料有限公司、天津SEW傳動(dòng)有限公司、江西銅業(yè)集團(tuán)股份有限公司、大眾汽車變速器(上海)有限公司、上海石化熱電總廠、三洋電機(jī)(深圳)部品廠、鐵姆肯(無錫)軸承有限公司、天津美克國際家私有限公司、德爾福汽車空調(diào)系統(tǒng)公司、金龍汽車(紹興)有限公司、寧波歐琳櫥具有限公司、杭州士蘭微電子股份有限公司、杭州鍋爐集團(tuán)、天津美克國際家私有限公司、上斯凱孚(SKF)汽車軸承有限公司、浙江青山鋼鐵有限公司、貴州輪胎股份有限公司、九陽家電集團(tuán)等500多家企業(yè)。