精益生產(chǎn)管理

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓
授課語言：	中文
授課顧問：	王鐵力
審核時間：	我要報名2013-11-18 10:27:52

　　

 

　　學習對象

　　企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部

 

　　課程目標

　　本課程全面地介紹了精益生產(chǎn)的思想、方法和實用工具，并輔以多家企業(yè)實際改善的全過程案例，不但能使學員掌握精益生產(chǎn)的知識，而且能使學員知道如何去使用這些知識于實際生產(chǎn)中，是一門實用課程。

　　課程背景

　　在多品種小批量生產(chǎn)的時代下，企業(yè)的產(chǎn)品品種越來越多、產(chǎn)品的生命周期越來越短，企業(yè)的生產(chǎn)面臨越來越多的挑戰(zhàn):交貨期越來越短，緊急訂單越來越多;不斷變化的市場需求使得生產(chǎn)能力有時不足，有時過剩;頻繁地切換生產(chǎn)線;庫存不斷增加，場地不夠用等。面對這些問題我們有沒有辦法解決呢?有，這就是精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)提供了一系列技術方法和工具，能夠全方位解決多品種小批量給企業(yè)帶來的沖擊。

　　課程內(nèi)容

　　第一部分:精益生產(chǎn)概要

　　1 何為精益生產(chǎn)方式

　　2 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及意義

　　3 精益生產(chǎn)方式與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較

　　4 精益生產(chǎn)之柱與七大終極目標

　　5 精益生產(chǎn)的實用工具

　　6 精益生產(chǎn)的實施步驟

　　7 精益生產(chǎn)與ERP

　　8 精益生產(chǎn)與工業(yè)工程

　　第二部分:精益生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計劃與控制

　　1 拉動式生產(chǎn)

　　2 精益生產(chǎn)方式的特點

　　3 精益生產(chǎn)計劃的種類

　　4 滾動式生產(chǎn)計劃的制定

　　第三部分:識別浪費與價值流分析

　　1 什么式浪費

　　2 常見的七種浪費

　　3 價值流分析與價值流圖

　　4 價值流圖析的作用

　　5 價值流圖的分析步驟

　　6 價值流圖的實用繪制方法

　　第四部分:生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)劃

　　1 現(xiàn)場布局設計的意義與時機

　　2 布局(layout)改善的基本原則

　　3 生產(chǎn)線的精益布局及案例

　　4 作業(yè)區(qū)域內(nèi)布局改善的方法

　　5 工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設計的注意事項

　　6 現(xiàn)場layout改善的評價與檢查

　　7 案例:某企業(yè)現(xiàn)場layout改善的過程

　　8 現(xiàn)場目視管理的總體要求

　　9 目視管理的具體內(nèi)容

　　10 工廠目視管理的實施方法

　　11 目視管理的檢查要項

　　12 案例:XX公司目視管理的檢查

　　第五部分:單元生產(chǎn)方式

　　1 如何面對急單、插單和短交期的挑戰(zhàn)

　　2 案例分析:王廠長應該怎么辦?

　　3 緊急訂單的常規(guī)解決辦法

　　4 如何有效地縮短生產(chǎn)周期

　　5 單元生產(chǎn)方式具有的明顯特點

　　6 單元生產(chǎn)方式的獨特作用

　　7 單元生產(chǎn)的不同類型與實際布局

　　8 單元生產(chǎn)方式的實施注意事項

　　第六部分:生產(chǎn)線平衡的改善

　　1 生產(chǎn)線平衡的意義

　　2 木桶定律與生產(chǎn)線平衡

　　3 衡量生產(chǎn)線平衡性的相關指標

　　4 生產(chǎn)線平衡改善的基本法則

　　5 平衡分析與改善的要領

　　6 平衡改善的實施步驟

　　7 案例:某來料加工廠生產(chǎn)線平衡的改善

　　第七部分:快速換模換線

　　1 切換時間的含義與構成

　　2 導致切換時間過長的主要原因

　　3 實現(xiàn)“零切換”的基本思路

　　4 實現(xiàn)“零切換”的操作要領

　　5 實現(xiàn)“零切換”的實戰(zhàn)技巧

　　6 換線后干部控制現(xiàn)場的基本思路

　　7 案例:某工廠產(chǎn)品切換的改善

　　第八部分:精益生產(chǎn)---現(xiàn)代IE

　　工業(yè)工程---程序分析

　　1 程序分析的內(nèi)容及注意事項

　　2 產(chǎn)品工藝分析的意義及圖示符號

　　3 產(chǎn)品工藝分析的方法與技巧

　　4 作業(yè)流程分析的目的與用途

　　5 作業(yè)流程分析符號及分析調(diào)查項目

　　6 聯(lián)合作業(yè)分析目的與用途

　　7 聯(lián)合作業(yè)分析的改善方向

　　8 管理程序分析的概念及其作用

　　9 管理程序分析的方法與步驟

　　10 停滯分析及停滯分析的改善方向

　　11 搬運分析及搬運改善常用的方法

　　工業(yè)工程---動作分析

　　1 動作分析的意義及分析方法

　　2 十八種動素的定義

　　3 動素分析方法

　　4 動素分析改善程序與要領

　　5 何謂動作經(jīng)濟原則

　　6 如何改善不經(jīng)濟的作業(yè)

　　7 肢體使用原則與注意事項

　　8 作業(yè)配置原則及方法

　　9 流程經(jīng)濟原則

　　10 人的作業(yè)流程原則及應注意事項

　　11 案例:某企業(yè)作業(yè)改善成功案例

　　工業(yè)工程---時間分析

　　1 時間分析及其用途

　　2 時間分析的方法及應用

　　3 標準時間的意義與用途

　　4 秒表測時法確定標準工時的步驟

　　5 時間評比的四要素及評比等級系數(shù)表

　　6 時間寬放及寬放評價項目

　　7 PTS預置時間標準發(fā)的特點

　　8 模特法(MOD法)的時間單位與動作分類

　　9 MOD法的動作分析

　　師資力量

　　王鐵力

　　中國培訓網(wǎng)高級講師、生產(chǎn)管理實戰(zhàn)講師、咨詢師、工商管理碩士、高級經(jīng)濟師、高級人力資源管理師、國家注冊審核員。20年實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，曾在企業(yè)擔任生產(chǎn)課長、品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)部長、人力資源總監(jiān)、生產(chǎn)副總裁等職務，曾任職企業(yè)有富士康、深圳理光、IBM、偉志服飾等企業(yè)。王鐵力老師1998年開始從事管理咨詢工作，是國內(nèi)最早一批企業(yè)管理咨詢師。先后在香港、新加坡管理咨詢公司擔任企業(yè)管理咨詢顧問。2002年開始授課，至10年王老師已是中國企業(yè)聯(lián)合會培訓中心、北京百朗教育發(fā)展有限公司、上海經(jīng)典國際人才培訓中心、清華大學教育培訓中心等多家培訓機構的簽約培訓講師。全國巡回授課，有著近600多場公開課和內(nèi)訓課程授課經(jīng)驗，曾咨詢服務過的企業(yè)達40多家。2010年受某大型服飾企業(yè)董事長邀請，任企業(yè)生產(chǎn)副總裁。企業(yè)拳拳盛意，王老師決定回爐深造，全面負責企業(yè)生產(chǎn)運營。在職期間除了擔任本公司的內(nèi)部講師外，還兼任上海倍勝企管、尚奇培訓等機構戰(zhàn)略合作講師。

　　主要專長：

　　1、有600多場企業(yè)管理公開講座及內(nèi)訓課程的主講授課經(jīng)驗，講師講課思維清晰，邏輯性強，管理知識豐富，能充分調(diào)動課堂氣氛，獲得學員高度評價。

　　2、擅長制造業(yè)企業(yè)綜合管理能力提升咨詢輔導、流程再造、生產(chǎn)效率提升、現(xiàn)場改善、績效管理等項目的咨詢輔導。

　　3、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題能力較強，作為企業(yè)管理咨詢師，對企業(yè)組織結(jié)構設計、管理流程、人員管理有深刻的理解，能針對企業(yè)的實際情況和存在的問題，提出系統(tǒng)的解決方案。

　　主講課程：《班組管理實戰(zhàn)訓練》、《生產(chǎn)車間管理實務》、《新時期工廠員工管理的藝術與技巧》、《生產(chǎn)人員績效管理與激勵實務》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率提升與生產(chǎn)成本控制實戰(zhàn)訓練》、《6S及現(xiàn)場改進》等。

　　內(nèi)訓客戶：

　　中國空間技術研究院五院、通用電氣(中國)有限公司、貴州茅臺股份有限公司、上海寶鋼股份有限公司、中國重型汽車股份有限公司、亞洲紙業(yè)(寧波)有限公司、奇瑞汽車有限公司、天津波海航空材料有限公司、天津SEW傳動有限公司、江西銅業(yè)集團股份有限公司、大眾汽車變速器(上海)有限公司、上海石化熱電總廠、三洋電機(深圳)部品廠、鐵姆肯(無錫)軸承有限公司、天津美克國際家私有限公司、德爾福汽車空調(diào)系統(tǒng)公司、金龍汽車(紹興)有限公司、寧波歐琳櫥具有限公司、杭州士蘭微電子股份有限公司、杭州鍋爐集團、天津美克國際家私有限公司、上斯凱孚(SKF)汽車軸承有限公司、浙江青山鋼鐵有限公司、貴州輪胎股份有限公司、九陽家電集團等500多家企業(yè)。