高效TOC的降本增效交期管理培訓(xùn)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	趙智平
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-02-28 11:16:08

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)總經(jīng)理、執(zhí)行副總經(jīng)理、PMC、生產(chǎn)主管以及對(duì)TOC應(yīng)用、推行感興趣的人士

課程目標(biāo)

1、理解確立除了降低成本(有限的)外增加產(chǎn)出(無限的)可以為企業(yè)賺更多的錢 2、理解產(chǎn)出會(huì)計(jì)的目標(biāo)與作用，指出那些是賺錢的決策、那些不是，只是浪費(fèi)反而增加成本 3、以價(jià)值流圖發(fā)展TOC生產(chǎn)解決方案DBRSDBR，設(shè)計(jì)奔向精益生產(chǎn)的地圖 4、掌握以EXCEL設(shè)計(jì)支持TOC生產(chǎn)解決方案輔助工具的EXCEL 設(shè)計(jì)架構(gòu)

課程內(nèi)容

第一單元、 什么是工廠運(yùn)作的目標(biāo)

一. TOC生產(chǎn)管理體系的改進(jìn)績(jī)效

二. 賺錢的策略地圖

三. 瓶頸的4種基本架構(gòu)

四. 在瓶頸作業(yè)中獲得最大的產(chǎn)出報(bào)酬

瓶頸單位時(shí)間產(chǎn)出TCU

五. 降低成本還是增加產(chǎn)出收入為先？

1、本量利分析

2、售價(jià)只要高于變動(dòng)成本的啟示

六. 顧客 流程構(gòu)面

1、供應(yīng)鏈的QDC

2、訂單執(zhí)行資源規(guī)劃

3、批量移轉(zhuǎn)對(duì)出貨時(shí)間的影響

4、快速且大幅壓縮出貨時(shí)間的方法

5、現(xiàn)金為王 如何在系統(tǒng)中釋放現(xiàn)金

6、杜邦分析圖

七. TOC財(cái)務(wù)指標(biāo)

1、作業(yè)指標(biāo)與財(cái)務(wù)指標(biāo)的關(guān)系

2、評(píng)估投資報(bào)酬

3、產(chǎn)出會(huì)計(jì)_案例與討論

第二單元、 限制理論簡(jiǎn)介

一. 分割 利于管理

二. 局部?jī)?yōu)化對(duì)整體的傷害

三. 回歸 流程

四. 化繁為簡(jiǎn)_以杠桿點(diǎn)拉出價(jià)值

五. 限制理論(TOC)

六. TOC不同領(lǐng)域的應(yīng)用

七. 限制理論的四個(gè)假設(shè)

第三單元、 DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型

一. DBR解決方案的目標(biāo)

二. DBR解決方案的成就

三. 建構(gòu)DBR管理模型

Step 1確認(rèn)_系統(tǒng)的限制(最弱的環(huán)節(jié))

1、識(shí)別 鼓

2、為何 產(chǎn)出績(jī)效 會(huì)低于我們所預(yù)期

3、限制的類型

4、增加有效產(chǎn)能 提升生產(chǎn)力

Step 2剝削_充分利用系統(tǒng)的限制

1、生產(chǎn)排程的意義

2、在瓶頸獲得最大的利潤(rùn)

3、瓶頸的排程

4、瓶頸排程_只有一臺(tái)機(jī)臺(tái)

5、瓶頸排程_有兩臺(tái)以上機(jī)臺(tái)

6、考慮換線并批的問題

7、DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的派工理念

8、瓶頸排程的排程戒律

9、瓶頸和非瓶頸的管理方法不同

1
、DBR 短期內(nèi)的改進(jìn)績(jī)效

Step 3全力配合_保護(hù)系統(tǒng)的瓶頸

1、在變異的環(huán)境下如何保證交期？

2、制造周期效能

3、三種緩沖觀念及初始化緩沖(時(shí)間)長(zhǎng)度的規(guī)則

4、投料的節(jié)奏

5、非瓶頸的先進(jìn)先出(FIFO)戒律

6、非受限產(chǎn)能的管理_全力配合瓶頸

7、非受限產(chǎn)能的多余產(chǎn)能不是浪費(fèi)

8、緩沖管理

9、追蹤訂單執(zhí)行狀態(tài)

1
、緩沖原點(diǎn)及緩沖空洞

11、緩沖狀態(tài)

12、緩沖狀態(tài)的應(yīng)用

13、如果緩沖長(zhǎng)度不同時(shí)的緩沖狀態(tài)

14、現(xiàn)埸改善重點(diǎn)的掌握

15、追查 緩沖空洞 的原因

16、調(diào)整系統(tǒng)的參數(shù)

17、緩沖空洞是系統(tǒng)穩(wěn)定度的衡量

18、限制的持續(xù)改善循環(huán)_持續(xù)縮短制造前置期

19、兩個(gè)使系統(tǒng)有效維持的衡量指標(biāo)

2
、產(chǎn)出-元天-延遲(TDD)

21、庫存-元天-等待(IDD)

Step 4松綁_提升系統(tǒng)限制的能力

1、生意愈來愈好，產(chǎn)能不足‥

2、什么是POOGI

3、提升瓶頸的方法

4、快速換模的四步驟

5、深入了解OEE設(shè)備綜合效能

6、品質(zhì)vs生產(chǎn)力

7、案例分享與討論

Step 5如果限制在步驟四被打破，則重回步驟一，而不要讓惰性成為系統(tǒng)的限制。不要停止！

市場(chǎng)限制

四. 消除政策限制，創(chuàng)建競(jìng)爭(zhēng)策略

五. 從局部最佳化轉(zhuǎn)變?yōu)槿�局最佳化的步驟

第四單元、 S-DBR

一. S-DBR模型

二. 計(jì)劃負(fù)荷

三. 交期審查

四. S-DBR 的兩個(gè)必需條件

第五單元、 以Excel設(shè)計(jì)實(shí)施TOC生產(chǎn)解決方案的參考架構(gòu)

一. 生產(chǎn)模型

二. 基本設(shè)置

三. 負(fù)荷審查

四. 采購?fù)ㄖ�與投料通知

五. 以緩沖狀態(tài)當(dāng)作生產(chǎn)看板

第六單元、 TOC、LEAN與6 SIGMA

一. 6sigma、Lean與TOC的對(duì)比

二. 精益思想(Lean Thinking)

三. JIT的門檻

四. JIT和TOC之間的最主要不同點(diǎn)

五. 超市 看板vs.緩沖 繩

六. 整合TOC LEAN和6Sigma

1、價(jià)值流管理(VSM)

2、價(jià)值流

3、價(jià)值流圖析是一個(gè)基本工具

4、填補(bǔ)現(xiàn)狀到理想的差異

5、從局部最佳化轉(zhuǎn)變?yōu)槿�局最佳化的步驟

6、定義系統(tǒng)

7、系統(tǒng)的目標(biāo)

8、定義必須的條件

9、定義基本的衡量指標(biāo)

1
、定義限制我們朝向目標(biāo)之約束所扮演的角色

11、定義非限制全力配合約束所扮演的角色

12、盡善盡美(Perfect)，不要停止！

師資力量

備注信息

趙智平 中國培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師。 1、趙老師早年任職臺(tái)灣國勝企業(yè)制程及研發(fā)工程師；臺(tái)灣迪吉多計(jì)算機(jī)品管工程師及質(zhì)量總監(jiān)生產(chǎn)副總等職務(wù)；歷任智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理，現(xiàn)任眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類課程專業(yè)老師。10年工廠管理實(shí)戰(zhàn)、2年工廠運(yùn)營效率軟件研發(fā)、10年工廠運(yùn)營咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。 2、趙老師豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)與操作手法使學(xué)員能即學(xué)即用。針對(duì)個(gè)案進(jìn)行分析與研究，理論與實(shí)務(wù)能充分結(jié)合，授課嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)專業(yè)。