全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù) ( TPM 研修班

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語(yǔ)言：	中文
授課顧問(wèn)：	陳鵬
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-01-19 14:18:32

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)中高階管理人員以及對(duì)TPM推行感興趣之人士等

課程目標(biāo)

先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。希望學(xué)員通過(guò)此次課程：學(xué)會(huì)從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)制造過(guò)程中的浪費(fèi)，并消除浪費(fèi)了解TPM對(duì)企業(yè)的重要。OEE的計(jì)算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關(guān)系。如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前的TPM水平。掌握實(shí)施TPM的方法

課程內(nèi)容

1、TPM概述

（1）TPM的起源、概念、特色

（2）TPM活動(dòng)的目標(biāo)

（3）精益生產(chǎn)模式回顧

（4）TPM活動(dòng)八大支柱

（5）TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見(jiàn)性維護(hù)）

2、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析

（1）設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策

（2）損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集

（3）評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)

（4）總體設(shè)備效率（OEE）

（5）其他重要TPM指標(biāo)：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例

3、TPM組織及職責(zé)界定

4、TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制

（1）5S與TPM的關(guān)系

（2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施

（3）5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定）

（4）目視管理概念

（5）目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用

（6）如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障

（7）實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理

（8）5S、TPM等級(jí)評(píng)定方法

5、TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟

（1）識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查

（2）維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素

（3）提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃

（4）指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

（5）指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修

（6）實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行

（7）監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評(píng)價(jià)系統(tǒng)

（8）案例學(xué)習(xí)

6、TPM活動(dòng)的維護(hù)

（1）SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧

（2）設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

（3）備品、備件使用管理計(jì)劃

（4）分級(jí)維護(hù)能力建立, 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化

（5）間接部門的TPM活動(dòng),提倡部門間合作

7、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實(shí)施

（1）什么叫KAIZAN

（2）設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)

（3）TPM的KAIZAN案例介紹

8、TPM推行十二階段

師資力量

備注信息

陳鵬 中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師、精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問(wèn)。 一、陳鵬先生從事外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。首位把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國(guó)大陸的顧問(wèn)師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)： 1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）； 2、首位最年輕部長(zhǎng)； 3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長(zhǎng)期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善