精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法訓練

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓
授課語言：	中文
授課顧問：	陳曉亮
審核時間：	我要報名2012-12-26 14:26:18

　　

學習對象

企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長、工程師、中高層管理人員

課程目標

1、掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來降低成本，提高經(jīng)營業(yè)績，打造企業(yè)的核心競爭力； 2、學習和掌握精益生產(chǎn)常用工具； 3、掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法來降低庫存，提升流程的整體效率 4、學習如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實施來化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑； 5、掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，縮短交貨周期； 6、精益生產(chǎn)項目推行步驟。

課程內(nèi)容

第一篇 精益思想篇

1、精益生產(chǎn)方式的由來

2、TPS豐田生產(chǎn)模式

3、LP精益生產(chǎn)

4、精益思想（Lean Thinking）的五大原則

5、價值的確定

6、價值流的識別和分析

7、增值過程的流動

8、客戶拉動

第二篇 精益意識篇

一、變革（Change Management）的意識

二、成本、浪費與價值的意識

1、企業(yè)常見的8種浪費

2、識別并挖掘浪費

3、尋找浪費的4M方法

4、消除浪費和零缺陷

三、庫存意識

1、企業(yè)庫存的來源和危害

2、如何有效的消除庫存

四、效率意識

1、假效率與真效率

2、個別效率與整體效率

3、可動率與運轉(zhuǎn)率

五、全局意識

1、對整個制造流程進行分析

2、對單面流程進行分析的危害

3、不斷的改善

第三篇、精益工具篇

一、精益現(xiàn)場基礎(chǔ)管理工具

1、5S現(xiàn)場管理

2、目視化管理

3、標準化管理

二、精益品質(zhì)管理工具

1、TQM

2、源流管理

3、防錯管理（POKAYOKE）

4、零缺陷管理（ZD）

三、精益流程管理工具

1、整流化管理

2、約束理論（TOC）

3、價值流圖（VSM）

四、精益設(shè)備管理工具

1、全員生產(chǎn)保全（TPM）

2、綜合設(shè)備效率（OEE）

3、快速換模（SMED）

五、 準時化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng)

1、什么是JIT生產(chǎn)

2、后工程拉動

3、工程的整理化

4、必要的生產(chǎn)數(shù)由Takt（節(jié)拍時間）決定

5、小LOT生產(chǎn)

六、 自動化管理系統(tǒng)

1、工程過程品質(zhì)控制

2、從省力化到省人化

3、從省人到少人化

4、從少人化到簡便自動化（LCIA）

3、Andon

4、人機分離

七、現(xiàn)場改善活動

1、改善提案制度

2、VA/VE（價值分析/價值工程）

3、IE（工業(yè)工程）

4、QCC活動

第四篇、精益生產(chǎn)推行步驟

一、項目啟動的必要條件：

1、合適的團隊組建；

2、成員職責、目標；

3、最高管理者授權(quán)；

4、啟動大會的規(guī)格與主持

二、項目中短期計劃的制定：

1、項目的分解計劃；

2、樣板線、試點工程的選擇；

3、項目月計劃、周計劃

三、項目進度控制：

1、現(xiàn)場項目管理與問題解決；

2、周項目進度會議；

3、月總結(jié)會議；

4、日常進度溝通

四、項目階段性總結(jié)：

1、階段性總結(jié)報告；

2、收益分析；

3、改善案例展示與宣傳；

4、頒獎與激勵

五、項目實施過程中的問題與解決

1、部門協(xié)作問題；

2、失敗的挫折

第五篇 問答、互動

師資力量

備注信息

陳曉亮 中國培訓網(wǎng)高級講師，精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問，IE 改善專家。 陳老師有十幾年日資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和五年以上企業(yè)管理培訓咨詢經(jīng)驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導, 先后參與多項重大生產(chǎn)營運流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式現(xiàn)場管理有著深刻獨到的見地。擅長 6S 生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TP