車間成本控制與壓縮

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語(yǔ)言：	中文
授課顧問(wèn)：	唐小林
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-12-19 16:18:40

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)各級(jí)干部

課程目標(biāo)

通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，使您掌握削減工廠成本應(yīng)用的理念與方法，以獲得降本增效之目的。

課程內(nèi)容

第一部分：現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)與控制

1、什么是價(jià)值，增值和非增值

2、豐田和美國(guó)專家對(duì)浪費(fèi)的定義

3、七大浪費(fèi)之——過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)

4、七大浪費(fèi)之——加工的浪費(fèi)

5、七大浪費(fèi)之——不良品的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策、檢驗(yàn)控制、關(guān)鍵工序與特殊工序、防錯(cuò)法

6、七大浪費(fèi)之——搬運(yùn)的浪費(fèi)

7、七大浪費(fèi)之——庫(kù)存的浪費(fèi)

8、七大浪費(fèi)之——?jiǎng)幼鞯睦速M(fèi)

9、七大浪費(fèi)之——等待的浪費(fèi)

1
、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法與工具

第二部分：設(shè)備效率的浪費(fèi)與控制

1、設(shè)備效率損失

2、設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算

3、設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容及方法

4、設(shè)備管理原則、案例分析

5、快速換模技巧

6、案例分析

第三部分：物料的浪費(fèi)與控制

1、物料管理基本原則

2、呆滯料浪費(fèi)的防止

3、物料品種壓縮

4、案例分析

第四部分: 車間VE價(jià)值工程分析法應(yīng)用

1、VE價(jià)值工程分析方法概述

2、VE價(jià)值工程分析的五步驟

3、VE價(jià)值工程分析方法在減少浪費(fèi)中的應(yīng)用技巧

4、VE價(jià)值工程分析方法案例分析

第五部分: 車間成本結(jié)構(gòu)與控制

1、車間成本架構(gòu)

2、車間成本管控重點(diǎn)

3、車間成本與生產(chǎn)效率，質(zhì)量關(guān)系

4、車間成本控制案例分享

師資力量

備注信息

唐小林 中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師；國(guó)內(nèi)精益六西格瑪知名咨詢機(jī)構(gòu)資深咨詢顧問(wèn)、事業(yè)部執(zhí)行合伙人。 唐老師是世界500強(qiáng)名企精益六西格瑪高級(jí)顧問(wèn)/項(xiàng)目經(jīng)理，曾任富士康科技集團(tuán)IE課長(zhǎng)、專案管理經(jīng)理五年，并接受GE 6 Sigma項(xiàng)目管理培訓(xùn)，參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)工業(yè)工程管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益生產(chǎn)管理體系改造工程、5S、TQM、SPC管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。