班組長(zhǎng)管理內(nèi)訓(xùn)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語(yǔ)言：	中文
授課顧問(wèn)：	張江濤
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-11-27 16:42:50

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

課程目標(biāo)

學(xué)習(xí)目標(biāo)

提升班組長(zhǎng)的管理能力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，激發(fā)團(tuán)隊(duì)精神，保證管理效果，降低成本，掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的技巧，配合科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法改善工廠的現(xiàn)場(chǎng)管理。<

課程內(nèi)容

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課程大綱

第一天：班組長(zhǎng)綜合管理技能

一、班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知
1、班組長(zhǎng)的地位和使命
2、班組長(zhǎng)的重要作用
3、認(rèn)識(shí)企業(yè)管理中的各種角色
4、班組長(zhǎng)的權(quán)力和管理原則
5、角色認(rèn)知——對(duì)自己和環(huán)境的分析
6、如何對(duì)自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握

二、班組長(zhǎng)的一日管理
1、上班前要做的事項(xiàng)
2、上班后立即要做的事項(xiàng)
3、上班中要處理的事項(xiàng)
4、下班前不可疏忽的事項(xiàng)
5、班組長(zhǎng)的時(shí)間管理
6、如何避免“會(huì)而不議”
7、晨會(huì)實(shí)施方法
案例分析

三、如何做好下屬，有效的輔助上司
1、下屬的8條戒律
2、與上司處好關(guān)系的三個(gè)原則
3、與上司相處的七種武器
4、與上司相處的四大禁忌
5、怎樣接受與執(zhí)行上司的指示
6、怎樣說(shuō)服上司
7、如何及時(shí)向上司反饋反面意見(jiàn)
8、怎樣贏得上司的賞識(shí)與依賴
9、怎樣了解上司的期望
1
、匯報(bào)工作的4W1H，如何在向上司匯報(bào)工作中表現(xiàn)你的能力
案例研討

四、如何帶好自己的下屬，有效的激勵(lì)下屬
1、如何對(duì)待不合作的“刺兒頭”
2、如何有效領(lǐng)導(dǎo)和管理年資比自己久的下屬
3、怎樣讓有背景的下屬聽(tīng)你的
4、如何管理“老上級(jí)”
5、如何管理斤斤計(jì)較的員工
7、如何讓下屬認(rèn)定跟著你有前途
8、如何激勵(lì)下屬立即行動(dòng)
1
、如何化解班組間的矛盾
案例研討

第二天：班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)篇

五、班組現(xiàn)場(chǎng)管理要求
1、現(xiàn)場(chǎng)管理的4M1E
2、管理目標(biāo)設(shè)立的五原則
3、什么是“現(xiàn)場(chǎng)管理之屋”
4、現(xiàn)場(chǎng)管理的“五項(xiàng)金科玉律”
六、班組質(zhì)量管理
1 、操作工的事先、事中、事后控制
2 、質(zhì)量“三不”要求
3 、檢驗(yàn)員的卡、防、幫、講
4 、產(chǎn)品檢驗(yàn)的七個(gè)流程
5 、關(guān)鍵工序與特殊工序
6 、怎樣設(shè)立和運(yùn)行質(zhì)量控制點(diǎn)
7 、不合格控制程序
8 、什么是質(zhì)量的“8D”管理
9 、“8D”流程
1
、 防錯(cuò)技術(shù)與防錯(cuò)方法的應(yīng)用
七、設(shè)備管理
1、影響生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素
2、設(shè)備自主保全活動(dòng)7步驟
3、設(shè)備使用的原則和要求
4、設(shè)備“整齊”的基本要求
5、操作工的“五字巡檢法”
6、設(shè)備的“三個(gè)清潔”要求
7、潤(rùn)滑“五定”
8、設(shè)備故障的“浴盆原理”
9、設(shè)備的點(diǎn)檢“九定”要求
1
、設(shè)備TPM的四位一體

八、現(xiàn)場(chǎng)5S與可視化
1、5S基本要求與解釋
2 、怎樣開(kāi)展“整理五問(wèn)”
3 、現(xiàn)場(chǎng)定置的“四必要求”
4 、可視化管理五項(xiàng)要求
5 、定置、定位、定量、定點(diǎn)
6 、“四號(hào)定位”與“五五碼放”

九、消除現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)與成本控制
1 、浪費(fèi)到底是什么——浪費(fèi)認(rèn)識(shí)的誤區(qū)
2 、重新認(rèn)識(shí)浪費(fèi)——生產(chǎn)七大浪費(fèi)
3 、怎樣消除過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)
4 、為什么不要提前與超額
5 、為什么說(shuō)庫(kù)存是萬(wàn)惡之源
6 、如何消除等待的浪費(fèi)
7 、加工的浪費(fèi)表現(xiàn)形式
8 、為什么說(shuō)只要有搬運(yùn)就是浪費(fèi)
9 、動(dòng)作的浪費(fèi)真是如此驚人？
1
、消除浪費(fèi)的有效方法和工具
11、降低人工成本的正確方法
12、持續(xù)改善的方法和重要工具
13、怎樣降低直接成本

十、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題
1、沒(méi)有問(wèn)題是最大的問(wèn)題
2、解決問(wèn)題中普遍存在的錯(cuò)誤方法
3、怎樣徹底地解決根本問(wèn)題
4、問(wèn)題的三種類型
5、解決問(wèn)題的步驟
6、確定解決問(wèn)題的優(yōu)先順序
7、量化問(wèn)題、設(shè)定目標(biāo)
8、原因體系化整理——原因體系圖、魚(yú)骨圖
9、測(cè)定、把握各原因的影響程度
1
、根據(jù)各原因重要度構(gòu)思、實(shí)施并評(píng)價(jià)對(duì)策

師資力量

備注信息

張江濤
中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師
　　世界“生命管理工程學(xué)”創(chuàng)始人
　　著名管理大師、生產(chǎn)管理專家

　　　北京則名企管首席培訓(xùn)講師、總裁，世界“生命管理工程學(xué)”創(chuàng)始人，著名管理專家，聚成企管、智聯(lián)培訓(xùn)等數(shù)十家咨詢、培訓(xùn)公司特聘高級(jí)培訓(xùn)師。專業(yè)為企業(yè)提供中基層管理、生產(chǎn)管理、經(jīng)營(yíng)管理的咨詢及培訓(xùn)。國(guó)際上首創(chuàng)“智慧型企業(yè)管理模式”，是具有卓越成效及影響力的著名管理專家。

工作經(jīng)歷：

　　曾在國(guó)際著名大型企業(yè)集