生產(chǎn)現(xiàn)場問題診斷

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	丁展鵬
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-09-01 09:09:49

　　

學(xué)習(xí)對象

課程目標(biāo)

企業(yè)9
%的基礎(chǔ)管理工作靠誰去落實(shí)？9
%的工作效率靠誰去推進(jìn)？9
%的現(xiàn)場事故靠誰去發(fā)現(xiàn)并改善？1

%的一線員工作業(yè)手法靠誰去指導(dǎo)？1

%的一線員工靠誰去管理？ 在各企業(yè)組織扁平化的今天，顯然，是讓企業(yè)充滿活力的基礎(chǔ)細(xì)胞的創(chuàng)造者——班組長、部門主管等這些處于企業(yè)中底層的管理者。他們是公司和生產(chǎn)員工之間的橋梁，是公司不可或缺的靈魂人物，是工廠提升管理效率的重要環(huán)節(jié)！在中國制造業(yè)高速發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升一線主管的技能是所有制造型企業(yè)面臨的迫切問題。對一線主管的人才教育培訓(xùn)問題已經(jīng)成為企業(yè)能否盈利，能否生存與發(fā)展的核心工作。

課程內(nèi)容

一 生產(chǎn)現(xiàn)場問題診斷-----改善現(xiàn)場問題

1）為員工著想的改善：看圖思索

2）為何要改善

3）改善時(shí)管理者的角色

4）提高員工改善意識是領(lǐng)導(dǎo)的任務(wù)

5）何為問題

6）發(fā)掘問題的境界

7）改善的定義

8）培養(yǎng)員工的批判性思考能力（橫向思考+縱向思考）

9）如何實(shí)施改善

1
）改善的秘訣

11）現(xiàn)場改善的障礙

12）工作現(xiàn)場的作業(yè)改善

②IE 七大改善手法的基本介紹：動(dòng)改法、防錯(cuò)法、五五法、雙手法、人機(jī)法、流程法 抽查法

13）生產(chǎn)線改善的方法及案例分析

◆工作的改善方法：JM法

◆ECRS法

◆4M法

◆５Ｗ１Ｈ法

沙盤模擬：生產(chǎn)線組立工序作業(yè)手法改善

掌握改善的手法，改善過程中對成本的控制，拓展改善的思維

14）解決問題的8D方法（日本改善小集團(tuán)活動(dòng)開展方法）

15）Idea現(xiàn)場改善提案思想的導(dǎo)入（日本生產(chǎn)一線改善提案活動(dòng)開展方法）

二生產(chǎn)現(xiàn)場問題診斷之 物料管理與降低成本

1、 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理

◆ 生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃三者的關(guān)系及其一致性

◆ 生產(chǎn)能力平衡方法

◆ 工序瓶頸和人員浪費(fèi)的原因分析

 影響生產(chǎn)進(jìn)度的原因分析

 控制進(jìn)度計(jì)劃的措施

2、車間物料與成本控制

 如何樹立車間一線人員的成本觀念：降本增效

 利潤=營業(yè)收入—成本—費(fèi)用

 影響車間成本的因素分析

 a、b、c材料成本控制法

 物料成本控制的5R原則

 呆、廢料處理的3個(gè)及時(shí)性原則

 機(jī)器備品、備件的成本管制與改進(jìn)

3、物料的庫存管理

◆ 物料儲(chǔ)存保管的目標(biāo)

◆ 選擇儲(chǔ)區(qū)位置的建議

◆ 庫存周轉(zhuǎn)率分析及對生產(chǎn)的指導(dǎo)意義

◆ 呆廢料率分析

 車間物料、物品的定點(diǎn)、定位及標(biāo)識

 車間物料的日常盤點(diǎn)管理

4、物料質(zhì)量控制

 掌握物料品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)

 確定物料規(guī)格

 加強(qiáng)供應(yīng)商品質(zhì)控制

 來料檢驗(yàn)控制


三 生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)（消除浪費(fèi)，降低成本）

◆浪費(fèi)的認(rèn)識

◆庫存的浪費(fèi)（案例說明）

◆等待的浪費(fèi)（案例說明）

◆制造過多（過少）的浪費(fèi)（案例說明）

◆作業(yè)的浪費(fèi)（案例說明）

◆動(dòng)作的浪費(fèi)（案例說明）

◆搬運(yùn)的浪費(fèi)（案例說明）

◆不良品的浪費(fèi)（案例說明）

◆減少浪費(fèi)的七大手法


四：現(xiàn)場問題分析及解決

◆QC新舊七大手法講解

◇如何準(zhǔn)確尋找問題

◇如何把握問題的現(xiàn)狀：檢查表、排列圖的使用

案例演示

◇分析問題的方法

① Why-Why分析法

② 魚骨圖

③ 關(guān)聯(lián)圖

④ 系統(tǒng)圖

◇對策的制定方法：系統(tǒng)圖的使用

◇解決問題的8D方法及流程

五：現(xiàn)場問題診斷之生產(chǎn)線流程改善及優(yōu)化

◆生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)

◆生產(chǎn)現(xiàn)場改善的利器：IE

◆IE的核心內(nèi)容

◆IE七大手法簡介

◆流程法(流程程序法)

◆人機(jī)法

◆提升創(chuàng)意的基本技巧

聯(lián)想法、缺點(diǎn)/希望點(diǎn)列舉法、635法、頭腦風(fēng)暴法

◆現(xiàn)場改善的四個(gè)階段法


第一階段：分解作業(yè)講解

分解作業(yè)的全部細(xì)節(jié)：搬運(yùn)作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)

第二階段：自問細(xì)節(jié)講解

①5W1H法進(jìn)行自問

②4M法進(jìn)行自問

第三階段：構(gòu)思新方法講解

ECRS改善法進(jìn)行新方法展開

第四階段：實(shí)施新方法講解

接納、認(rèn)可、運(yùn)用、認(rèn)同功勞實(shí)施新方法

六 世界5

強(qiáng)公司生產(chǎn)線日常工作管理案例分享

如身臨其境般全方位分享5

強(qiáng)公司現(xiàn)場管理內(nèi)容：

● 上班前的準(zhǔn)備（早會(huì)等）

● 生產(chǎn)管理（計(jì)劃等）

● 生產(chǎn)異常的處理

● 下班前的確認(rèn)

● 生產(chǎn)報(bào)表的填寫

● 成品管理

● 修理管理

● 物料物流管理

● 培訓(xùn)教育管理

師資力量

備注信息

丁展鵬 中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師，家樂福 質(zhì)量部經(jīng)理、銷售經(jīng)理 愛普生（中國）有限公司高級培訓(xùn)師、中國區(qū)培訓(xùn)負(fù)責(zé)人、公司現(xiàn)場質(zhì)量改善（小集團(tuán)活動(dòng)）推進(jìn)負(fù)責(zé)人、中國區(qū)TQC推進(jìn)負(fù)責(zé)人，班組長伴隨成長計(jì)劃負(fù)責(zé)人. 中國質(zhì)量協(xié)會(huì)國家級 顧問師、診斷師 西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院 特聘講師 香港生產(chǎn)力促進(jìn)局/香港工業(yè)協(xié)會(huì) 顧問 生產(chǎn)一線管理者技能培訓(xùn)專家、現(xiàn)場改善專家、品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)型專家，在大型日資、法資等企業(yè)任職多年，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：人