工業(yè)工程（IE）培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語(yǔ)言：	中文
授課顧問(wèn)：	郭曉寧
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-08-27 11:22:05

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

課程目標(biāo)

通過(guò)系統(tǒng)的工業(yè)工程（IE）培訓(xùn)學(xué)習(xí): 了解現(xiàn)場(chǎng)IE工業(yè)工程的基本知識(shí)，建立系統(tǒng)全局觀 對(duì)于有基礎(chǔ)IE（工業(yè)工程）/PE人員通過(guò)二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對(duì)IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個(gè)IE（工業(yè)工程）專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。 掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等 提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力 建立現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)觀念，掌握提升效率的技術(shù)。 改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成； 如何維持改善成果的有效防反彈的措施；

課程內(nèi)容

【培訓(xùn)說(shuō)明】

本工業(yè)工程IE培訓(xùn)課程是基于郭曉寧老師數(shù)百期工業(yè)工程培訓(xùn)和數(shù)十家企業(yè)精益生產(chǎn)輔導(dǎo)提煉總結(jié)而成，其特點(diǎn)：

1 嚴(yán)格按“基礎(chǔ)工業(yè)工程”完整體系講解的同時(shí)結(jié)合精益生產(chǎn)理念

2 在理論結(jié)合實(shí)踐的同時(shí)重點(diǎn)突出其實(shí)用性，所有案例均來(lái)源于實(shí)際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。

3 該課程特點(diǎn)通俗易懂，易操作，用“通俗簡(jiǎn)單的話告訴你問(wèn)題的本質(zhì)—成都海信李總”，因此該課程適合一線班組長(zhǎng)，基礎(chǔ)管理人員（非IE），IE工程師，各部門主管經(jīng)理及總經(jīng)理

4 內(nèi)訓(xùn)課可應(yīng)培訓(xùn)企業(yè)的要求，按其實(shí)際案例講解（含現(xiàn)場(chǎng)講解）和演練


【培訓(xùn)保障卡】

★公開(kāi)課：第一天課畢課程不滿意，全額無(wú)理由退款。

★內(nèi)訓(xùn)課：課前不收任何定金，上課結(jié)束滿意后付款


【培訓(xùn)對(duì)象】企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、工程QA部門經(jīng)理、研發(fā)等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師、現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)人員等。

【培訓(xùn)大綱】：

★第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點(diǎn)及相互關(guān)系

1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹

2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系

3 工業(yè)工程7大手法

4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施


★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

1、程序分析

①工藝流程分析----案例講解及演練

②流動(dòng)分析

1）人型流程分析----案例講解及演練

2）物型流程分析----案例講解及演練

3）信息流程分析

ECRS原則，5個(gè)方面， 5*5法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析

案例講解部分：

●某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個(gè)流“及實(shí)現(xiàn)”一個(gè)流“所帶來(lái)的問(wèn)題及風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施

●某企業(yè)（人-機(jī)配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時(shí)降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度

③搬運(yùn)及規(guī)劃

1） 從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)

2） 搬運(yùn)路徑分析，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析

3） 改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則

4） 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善—案例講解及演練

5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)成品出貨人員從2
名減少到4名，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低

●某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)到車間搬運(yùn)人員減半

④布局及規(guī)劃

1）什么是布局

2）布局原則及基本形式

3）改進(jìn)布局的分析手法

4）搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練

案例講解部分：

某企業(yè)通過(guò)重新布局將各車間（工序）之間的搬運(yùn)人員減半

2、操作分析

①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練

②人人聯(lián)合作業(yè)分析

③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業(yè)通過(guò)由1人操作兩臺(tái)機(jī)改為1人操作3臺(tái)機(jī)

●某企業(yè)通過(guò)雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率

3、動(dòng)作分析

1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)

2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則

3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)

----案例講解及演練

案例講解部分：

●大量的案例講解動(dòng)作，工作臺(tái)，工裝治具，小推車，防呆治具設(shè)計(jì)及運(yùn)用

●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)1
個(gè)以上的動(dòng)作浪費(fèi)

二、作業(yè)測(cè)定手法

作業(yè)測(cè)定

①時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

②秒表時(shí)間分析

1）秒表時(shí)間分析的步驟

2）異常值的剔除

3）測(cè)量對(duì)象的選擇

4）在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常

③標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

1）傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。

2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)

3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業(yè)電子看板每小時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)原因分析及應(yīng)對(duì)

●某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難以制訂（制訂不準(zhǔn)）原因分析及應(yīng)對(duì)

●某企業(yè)由計(jì)時(shí)工資改為計(jì)件工資所帶來(lái)的問(wèn)題深層分析（詳細(xì)解釋計(jì)件工資和計(jì)時(shí)工資取舍）

三、平衡生產(chǎn)線

①平衡率的計(jì)算

②解決瓶頸的七種方法

③如何確定與控制節(jié)拍

④平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法

⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線

----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業(yè)流水線設(shè)計(jì)---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計(jì)整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率，工時(shí)利用率，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對(duì)措施

●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量

四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)

②單元化生產(chǎn)模式的種類

③設(shè)備加工單元化與流水線單元化

④單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟

⑤單元化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計(jì)

⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立

----案例講解及演練

●某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL

●某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL

五、防反彈措施

1）改善成果為什么會(huì)反彈

2）反彈的原因種類及應(yīng)對(duì)措施

3）防反彈措施的設(shè)計(jì)

4）防反彈措施與員工士氣的提高

5）防反彈措施實(shí)施注意事項(xiàng)

----案例講解及演練

●某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點(diǎn)最后成功實(shí)施

師資力量

備注信息

。 【培訓(xùn)講師】：郭曉寧老師　 捷埃梯精益管理咨詢公司首席顧問(wèn)，精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目帶頭人；知名精益、IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善資深專家，國(guó)內(nèi)首位向客戶承諾效果的ＩＥ培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)派講師；中國(guó)專注IE工業(yè)工程、精益生產(chǎn)專業(yè)師資，富士康IE培訓(xùn)學(xué)院長(zhǎng)期外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；西北工業(yè)大學(xué)特邀IE講師；北大縱橫商學(xué)院等多家單位特聘IE講師；十六年專職現(xiàn)場(chǎng)改善，經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到，曾先后服務(wù)于多家大型跨國(guó)企業(yè)工廠，歷任IE工程師、IE經(jīng)理, 精益生產(chǎn)推進(jìn)小組組長(zhǎng)；企業(yè)IE培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)10萬(wàn)