IE工業(yè)工程專業(yè)技能培訓(xùn)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	郭曉寧
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-08-08 13:53:30

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)廠長、工程QA部門經(jīng)理、研發(fā)等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師、現(xiàn)場管理及技術(shù)人員等。

課程目標(biāo)

【課程目標(biāo)】 轉(zhuǎn)變思想意識，通過IE工業(yè)工程培訓(xùn)熟練掌握工業(yè)工程系統(tǒng)知識； 理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段； 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因； 提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力； 促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成； 系統(tǒng)掌握IE工業(yè)工程改善手法并能運(yùn)用到實(shí)際工作當(dāng)中，合理精簡資源配置，降低庫存，提升企業(yè)效率 改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配 如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成； 改善成效有效的防反彈措施

課程內(nèi)容

【質(zhì)量承諾】

公開課：第一天課畢，課程不滿意，全額無理由退款。

內(nèi)訓(xùn)課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收款，上課結(jié)束后付款。

企業(yè)輔導(dǎo)咨詢：企業(yè)現(xiàn)場診斷后，對關(guān)鍵數(shù)據(jù)量化指標(biāo)，不達(dá)目標(biāo)不收相關(guān)費(fèi)用。


【課程背景】

如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界,

那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法.

通過IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。

【課程說明】

本課程是基于郭曉寧老師數(shù)百期工業(yè)工程培訓(xùn)和數(shù)十家企業(yè)精益生產(chǎn)輔導(dǎo)提煉總結(jié)而成，其特點(diǎn)：

1 嚴(yán)格按“基礎(chǔ)工業(yè)工程”完整體系講解的同時(shí)結(jié)合精益生產(chǎn)理念

2 在理論結(jié)合實(shí)踐的同時(shí)重點(diǎn)突出其實(shí)用性，所有案例均來源于實(shí)際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。

3 該課程特點(diǎn)通俗易懂，易操作，用“通俗簡單的話告訴你問題的本質(zhì)—成都海信李總”，因此該課程適合一線班組長，基礎(chǔ)管理人員（非IE），IE工程師，各部門主管經(jīng)理及總經(jīng)理

4 內(nèi)訓(xùn)課可應(yīng)培訓(xùn)企業(yè)的要求，按其實(shí)際案例講解（含現(xiàn)場講解）和演練


課程綱要：

★第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點(diǎn)及相互關(guān)系

1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹

2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系

3 工業(yè)工程7大手法

4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對措施


★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細(xì)對整個(gè)制造流程進(jìn)行分析.


1、程序分析

提示: 本節(jié)在講解理論的同時(shí)，郭曉寧老師將結(jié)合曾經(jīng)輔導(dǎo)過的兩個(gè)完整案例（手工生產(chǎn)企業(yè)，人機(jī)配合企業(yè)）的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場改善前，后圖片的講解及演練使學(xué)員掌握在現(xiàn)場診斷時(shí)，宏觀方面如何進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。

工藝流程分析----案例講解及演練

②流動分析

1）人型流程分析----案例講解及演練

2）物型流程分析----案例講解及演練

3）信息流程分析

ECRS原則，5個(gè)方面， 5*5法，6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析

案例講解部分：

●某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個(gè)流“及實(shí)現(xiàn)”一個(gè)流“所帶來的問題及風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對措施

●某企業(yè)（人-機(jī)配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時(shí)降低員工的勞動強(qiáng)度

③搬運(yùn)及規(guī)劃

1） 從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)

2） 搬運(yùn)路徑分析，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析

3） 改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則

4） 生產(chǎn)現(xiàn)場搬運(yùn)的改善—案例講解及演練

5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業(yè)倉庫成品出貨人員從2
名減少到4名，而且勞動強(qiáng)度大大降低

●某企業(yè)倉庫到車間搬運(yùn)人員減半

④布局及規(guī)劃

1）什么是布局

2）布局原則及基本形式

3）改進(jìn)布局的分析手法

4）搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練

案例講解部分：

某企業(yè)通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運(yùn)人員減半


2、操作分析

提示：本節(jié)在講解理論的同時(shí)，郭曉寧老師將結(jié)合具體現(xiàn)場改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對照的同時(shí)，重點(diǎn)講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運(yùn)用到對具體工序進(jìn)行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。

①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練

②人人聯(lián)合作業(yè)分析

③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業(yè)通過由1人操作兩臺機(jī)改為1人操作3臺機(jī)

●某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率


3、動作分析

提示：本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥，但郭曉寧老師會結(jié)合大量的現(xiàn)場改善圖片及自身的改善經(jīng)驗(yàn)，使學(xué)員在扎下IE基本功的同時(shí)感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后，對于一個(gè)工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費(fèi)。

1 動素分析--18個(gè)動素及改善著眼點(diǎn)

2 動作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則

3 動作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動作浪費(fèi)

----案例講解及演練

案例講解部分：

●大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設(shè)計(jì)及運(yùn)用

●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)1
個(gè)以上的動作浪費(fèi)


二、作業(yè)測定手法

時(shí)間作為一個(gè)橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來，時(shí)間的測定成為IE一切活動的基礎(chǔ)。

作業(yè)測定

提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（如作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)，員工故意改變作業(yè)速度等），此節(jié)郭曉寧老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結(jié)，使您在制定工時(shí)時(shí)豁然開朗。

您還會了解到精益生產(chǎn)是如何對傳統(tǒng)IE在制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方面的顛覆。

①時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

②秒表時(shí)間分析

1）秒表時(shí)間分析的步驟

2）異常值的剔除

3）測量對象的選擇

4）在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常

③標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

1）傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。

2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)

3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業(yè)電子看板每小時(shí)產(chǎn)量波動原因分析及應(yīng)對

●某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難以制訂（制訂不準(zhǔn)）原因分析及應(yīng)對

●某企業(yè)由計(jì)時(shí)工資改為計(jì)件工資所帶來的問題深層分析（詳細(xì)解釋計(jì)件工資和計(jì)時(shí)工資取舍）


三、平衡生產(chǎn)線

提示: 本節(jié)為本次郭曉寧IE工業(yè)工程培訓(xùn)課程的重點(diǎn)，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個(gè)實(shí)際改善案例且運(yùn)用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練，讓您掌握我們輔導(dǎo)和現(xiàn)場改善的核心。

①平衡率的計(jì)算

②解決瓶頸的七種方法

③如何確定與控制節(jié)拍

④平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法

⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線

----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業(yè)流水線設(shè)計(jì)---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計(jì)整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率，工時(shí)利用率，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對措施

●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量


四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

提示: 本節(jié)郭曉寧老師將結(jié)合平衡生產(chǎn)線通過案例進(jìn)行講解，且包含了企業(yè)輔導(dǎo)時(shí)的項(xiàng)目建議書，改善報(bào)告的講解，詳細(xì)介紹在單元生產(chǎn)過程中的一些典型問題的應(yīng)對措施。如：員工反映勞動強(qiáng)度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。

①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)

②單元化生產(chǎn)模式的種類

③設(shè)備加工單元化與流水線單元化

④單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟

⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計(jì)

⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立

----案例講解及演練

●某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL

●某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL


五、防反彈措施

提示: 企業(yè)經(jīng)過營造氛圍，宣導(dǎo)，造勢，方法的學(xué)習(xí)及實(shí)踐或顧問公司的協(xié)助推行，往往會給企業(yè)帶來很大的改善，但讓企業(yè)困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本章節(jié)節(jié)郭曉寧老師將結(jié)合一些成功和失敗的案例，詳細(xì)介紹防止反彈及提高士氣的方法

1）改善成果為什么會反彈

2）反彈的原因種類及應(yīng)對措施

3）防反彈措施的設(shè)計(jì)

4）防反彈措施與員工士氣的提高

5）防反彈措施實(shí)施注意事項(xiàng)

----案例講解及演練

●某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點(diǎn)最后成功實(shí)施

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