零缺陷質(zhì)量管理內(nèi)訓(xùn)
| 課程類別: |
企業(yè)內(nèi)訓(xùn) |
| 授課語言: |
中文 |
| 授課顧問: |
黃國成 |
| 審核時(shí)間: |
我要報(bào)名2012-08-07 13:52:36 |
注:參加該內(nèi)訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
學(xué)習(xí)對象
課程目標(biāo)
零缺陷質(zhì)量管理內(nèi)訓(xùn)
課程內(nèi)容
課程背景:
在市場競爭日趨透明、激烈的今天, 客戶對產(chǎn)品的要求越來越苛刻,要求企業(yè)在多品種、品質(zhì)零缺陷、快速交貨、低總價(jià)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)等方面進(jìn)行持續(xù)努力。企業(yè)通過種種努力后卻發(fā)現(xiàn)客訴不少、不良率不低、品質(zhì)不穩(wěn)定、交期不準(zhǔn)、供應(yīng)商配合不好、質(zhì)量成本在上升、利潤空間在減少,加上百年不遇的金融危機(jī)突然襲來,對企業(yè)的經(jīng)營造成了嚴(yán)重沖擊,所以管理者為此發(fā)愁、煩惱!!
本課程正是圍繞著以零缺陷質(zhì)量管理為中心,結(jié)合先進(jìn)的思想和工具,全面講解實(shí)施質(zhì)量管理過程中的要點(diǎn)、重點(diǎn)和實(shí)施工具,強(qiáng)調(diào)“第一次把事做對”,從而達(dá)到質(zhì)量零缺陷、快速交貨、高效率、低成本、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、高抗風(fēng)險(xiǎn)能力的目的。
授課對象:
制造業(yè)企業(yè)高層、生產(chǎn)主管和質(zhì)量主管,如:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、總工程師、質(zhì)量成本主管、質(zhì)量部長、成本主管、制造部門負(fù)責(zé)人及想提高自我品質(zhì)管理能力的人士等(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)相關(guān)問題,效果極佳)
授課內(nèi)容:
第一講、認(rèn)清現(xiàn)狀,決策未來
一.現(xiàn)階段企業(yè)面臨的問題與挑戰(zhàn)
二.金融危機(jī)下企業(yè)的管理重點(diǎn)在何處?
三.建構(gòu)競爭優(yōu)勢
四.質(zhì)量的至理名言
五.質(zhì)量管理中常見問題的分析
第二講、樹立零缺陷質(zhì)量觀念
一.常見的十種錯(cuò)誤觀念阻礙著企業(yè)品質(zhì)發(fā)展
二.零缺陷質(zhì)量觀念--視頻欣賞、討論
三.你是否在不斷告知員工“你可以犯錯(cuò)”
四.應(yīng)該誰來確認(rèn)質(zhì)量?
五.顛覆傳統(tǒng)的品質(zhì)觀念
六.零缺陷質(zhì)量管理的基本原則
第三講、零缺陷管理的核心
一.評價(jià)你企業(yè)的質(zhì)量管理成熟度
二.質(zhì)量管理的五個(gè)階段
三.零缺陷管理的完整概念
四.零缺陷管理的思想體系
五.零缺陷管理的核心
六.零缺陷管理的三要素
第四講、價(jià)值驅(qū)動(dòng)和領(lǐng)導(dǎo)變革
一.價(jià)值驅(qū)動(dòng)
二.文化變革的零缺陷模型
三.領(lǐng)導(dǎo)變革與管理承諾
四.領(lǐng)導(dǎo)的作用
五.實(shí)施變革的主要步驟
六.零缺陷疫苗
七.質(zhì)量獎(jiǎng)懲
第五講、零缺陷管理的礎(chǔ)工作
一.1
類標(biāo)準(zhǔn)形成標(biāo)準(zhǔn)化工作
二.計(jì)量工作的6個(gè)要點(diǎn)
三.質(zhì)量信息工作的5大步驟
四.建立質(zhì)量責(zé)任制須注意的6個(gè)問題
五.質(zhì)量培訓(xùn)工作不可疏忽的7項(xiàng)事宜
六.質(zhì)量目標(biāo)管理
第六講、基于PONC的管理模型
一.案例:盈利的錢到何處去了?
二.有別于傳統(tǒng)成本計(jì)算的作業(yè)成本法
三.消除浪費(fèi),挖掘潛力
四.案例:挖掘隱含成本,鏟除浪費(fèi)根源
五.基于PONC的管理模型
六.質(zhì)量成本的習(xí)性與構(gòu)成
七.質(zhì)量成本的分析
第七講、有效控制質(zhì)量成本
一.質(zhì)量成本控制的基本原則
二.質(zhì)量成本控制應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作
三.質(zhì)量成本控制的關(guān)鍵階段及控制方法
四.建立質(zhì)量成本考核機(jī)制
五.減低損失的有效工具
六.質(zhì)量成本改進(jìn)的有效方法
第八講、零缺陷管理的主要控制點(diǎn)
一.過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的7大因素
二.影響產(chǎn)品成本的主要環(huán)節(jié)
三.影響質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)
四.認(rèn)清零缺陷管理的控制起點(diǎn)
五.合理有效布局及如何設(shè)置重要控制點(diǎn)
第九講、零缺陷的實(shí)施和推動(dòng)手段
一.決定產(chǎn)品質(zhì)量的因素--問題因果連鎖
二.不良為何降不下?
三.員工出現(xiàn)錯(cuò)誤的八種形態(tài)
四.實(shí)施零缺陷最有效的工具-- poka yoke
五.質(zhì)量管理的最基本原則—PDCA
六.堅(jiān)決實(shí)施6個(gè)不,高效、優(yōu)質(zhì)有保障
七.解決質(zhì)量問題的8步法--8D
八.尋找問題的法寶—“三不”原理+5Why
九.品質(zhì)現(xiàn)場的金科玉律
十.快速解決異常問題
十一.QC手法的應(yīng)用
第十講、零缺陷管理的推進(jìn)
一.成功推行零缺陷管理所需要的品質(zhì)理念
二.不同業(yè)績的企業(yè)推行零缺陷管理的要點(diǎn)
三.推行零缺陷失敗的一些原因分析
四.各過程的質(zhì)量管理的要點(diǎn)
五.推行質(zhì)量零缺點(diǎn)運(yùn)動(dòng)十四項(xiàng)步驟
六.零缺陷管理評估
師資力量
備注信息
黃國成
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師,十多年的專職生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷,曾先后服務(wù)過浙江華光集團(tuán)、寧波艾艾利普(臺)、DB德陽電子(意)、海德萊(美)、MFC密封科技(臺)等多家企業(yè),從基層的技術(shù)員到擔(dān)任過廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務(wù),憑著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及先進(jìn)的理念,出任臺資集團(tuán)公司MFC的唯一的大陸經(jīng)理,其間在產(chǎn)值、產(chǎn)量、效率等方面連創(chuàng)新高,隨后晉升為生產(chǎn)副總,并帶領(lǐng)MFC成為行業(yè)世界第二。擅長課程:《高效工廠生產(chǎn)管理實(shí)踐》/ 《如何做一名出色的生產(chǎn)主管》/《生產(chǎn)計(jì)劃與管制實(shí)務(wù)》