VSM精益價(jià)值流圖示技巧內(nèi)訓(xùn)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	蘇劍凌
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-08-07 13:52:29

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

課程目標(biāo)

VSM精益價(jià)值流圖示技巧內(nèi)訓(xùn)

課程內(nèi)容

【培訓(xùn)目標(biāo)】

價(jià)值流圖示技巧(Value Stream Mapping) 是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn)，通過本課程的學(xué)習(xí)，可使學(xué)員：
◆建立人員精益的概念，識(shí)別精益的改進(jìn)機(jī)會(huì)；
◆幫助人們?nèi)菀装l(fā)現(xiàn)過程中何處產(chǎn)生浪費(fèi)；
◆認(rèn)識(shí)價(jià)值流的構(gòu)成因素與重要性；
◆掌握實(shí)際繪制“價(jià)值流圖”的能力；
◆認(rèn)識(shí)數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示中的應(yīng)用，通過數(shù)據(jù)，量化改善機(jī)會(huì)的次序；
◆通過價(jià)值流圖示技巧，設(shè)定改善機(jī)會(huì),改善目標(biāo).

課程內(nèi)容：

1、精益生產(chǎn)介紹
◆ 精益的起源
◆ 精益意味著速度
◆ 豐田汽車(TPS)與精益生產(chǎn)
◆ 精益追求的七零管理

2、精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則
◆ 價(jià)值流與價(jià)值流圖
◆ 浪費(fèi)
◆ 常見的7種浪費(fèi)
◆ 識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
◆ 看不見的浪費(fèi)
◆ 利用價(jià)值流圖來尋找2
%的浪費(fèi)
◆ 流動(dòng)制造
◆ 拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
◆ 持續(xù)改善(Kaizen)

3、目前狀態(tài)價(jià)值
◆ SIPOC圖表
◆ Top Down流程圖
◆ 產(chǎn)品族確定（VSM目標(biāo)）
◆ 畫過程流、材料流、信息流
◆ 數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算
◆ 現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)

4、數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會(huì)識(shí)別及優(yōu)先排序
◆ 數(shù)據(jù)的重要性
◆ 價(jià)值流圖示過程中的數(shù)據(jù)應(yīng)用
◆ 循環(huán)時(shí)間、過程時(shí)間
◆ WIP
◆ Takt時(shí)間、運(yùn)行時(shí)間
◆ 設(shè)置時(shí)間、開機(jī)時(shí)間
◆ 批量、報(bào)廢率等
◆ 模擬與實(shí)際應(yīng)用

5、改善后的過程–未來狀態(tài)價(jià)值流圖示
◆ 改善的方向識(shí)別
◆ 價(jià)值流精益
◆ 改善目標(biāo)確定
◆ 沒有浪費(fèi)的精益過程
◆ 未來價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)

6、價(jià)值流的具體應(yīng)用：過程改善
◆ 過程未來狀態(tài)價(jià)值流確定
◆ 實(shí)施價(jià)值流改善的步驟
◆ 價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃
◆ 管理層在價(jià)值流改善中的任務(wù)
◆ 改善效果的確認(rèn)
◆ 案例學(xué)習(xí)七、過程價(jià)值流改善工具的檢討
◆ 改善工具使用中的誤區(qū)
◆ 如何通過改善工具達(dá)到目標(biāo)

7、課程總結(jié)

師資力量

備注信息

蘇劍凌
中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師
FMEA、6sigma黑帶、IE、TS16949高級(jí)講師。湖南大學(xué)經(jīng)濟(jì)系企管專業(yè)學(xué)士。曾任：真益電子子（深圳）有限公司總經(jīng)理助理，翠寧電子（深圳）有限公司品管經(jīng)理，廣州市銘立家具有限公司廠長(zhǎng)，金海五金塑膠公司品管主管，索尼（中國(guó)）有限公司總經(jīng)理助理、IE推行負(fù)責(zé)人。
取得資格：
2004/11 6SIGMA黑帶資格
2003/08 ISO/TS16949評(píng)審員證書
2002/08 FMEA潛在的失效模