生產(chǎn)主管、廠長(zhǎng)培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	葉展芳
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-08-07 13:46:05

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

課程目標(biāo)

序言：

　　生產(chǎn)主管、廠長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)是集技術(shù)與管理與一身的管理者，對(duì)于他們的專業(yè)訓(xùn)練日本的制造企業(yè)走在了我們的前面，他們創(chuàng)造了獨(dú)特的、適合（車間主任）班組長(zhǎng)的訓(xùn)練系統(tǒng)。借他山之石可以攻玉，學(xué)習(xí)先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)并發(fā)揮我們的后發(fā)優(yōu)勢(shì)。目前豐田、日產(chǎn)等巨頭們都在使用這套體系，生產(chǎn)士知識(shí)體系中是較全面的生產(chǎn)管理知識(shí)體系，有眾多熟知的管理工具溶于體系之中，如TPS、IE的部分手法、QC的工具手法、5S現(xiàn)場(chǎng)管理、JIT思想在生產(chǎn)線的運(yùn)用、SQCD、TQM、OJT等等，可以說生產(chǎn)士知識(shí)系統(tǒng)構(gòu)造了當(dāng)今最為先進(jìn)的生產(chǎn)管理知識(shí)體系，適合各類制造型企業(yè)從業(yè)人員學(xué)習(xí)和使用，可以極大地改善和促進(jìn)制造企業(yè)車間、班組級(jí)管理人員在生產(chǎn)管理方面的實(shí)戰(zhàn)能力。

　　高績(jī)效生產(chǎn)主管課程的特色理念：

　　。 課程突出對(duì)管理監(jiān)督者生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作能力和管理能力的培養(yǎng)與訓(xùn)練，是有效提高技能型人才綜合素質(zhì)，進(jìn)而提升企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率和核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段

　　。 課程強(qiáng)調(diào)培養(yǎng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)注每一細(xì)節(jié)，從第一道工序開始，就會(huì)習(xí)慣性地

　　用眼睛檢查每一個(gè)細(xì)節(jié)；用雙手觸摸每一個(gè)部件；用高度負(fù)責(zé)精神和高超操作技能來確

　　保產(chǎn)品品質(zhì)萬無一失

　　。 課程鼓勵(lì)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)，鼓勵(lì)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)活躍地交換意見，共同探求生產(chǎn)關(guān)鍵難題的解決方法，不斷改善生產(chǎn)工藝、改進(jìn)操作方法，真正實(shí)現(xiàn)全員持續(xù)改進(jìn)的理念

　　。 課程帶來的新理念是現(xiàn)代企業(yè)工人將會(huì)日益直接參與到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理中，制造業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)由管理監(jiān)督者或者領(lǐng)班工頭控制的現(xiàn)場(chǎng)，轉(zhuǎn)變?yōu)橛缮�產(chǎn)者、操作者自己自主管理的現(xiàn)場(chǎng)

　　。 課程認(rèn)為工作現(xiàn)場(chǎng)的所有環(huán)節(jié)，包括工作設(shè)計(jì)、崗位確定、標(biāo)準(zhǔn)制定、團(tuán)隊(duì)組織、流程管理、作業(yè)控制等，都主要成了工作現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員自己的事情

　　。 課程的基本觀點(diǎn)是每一個(gè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工人都需要學(xué)習(xí)管理、學(xué)習(xí)組織、學(xué)習(xí)溝通、學(xué)習(xí)協(xié)調(diào)和學(xué)習(xí)反饋,這些已經(jīng)成為不同職業(yè)、不同工種人員的通用生產(chǎn)能力

課程內(nèi)容

課程主要目錄及內(nèi)容大綱：

　　時(shí)間預(yù)計(jì)：第一天 a.m 8:3
~ 11:3
中午休息 p.m 13:3
~ 17:



　　導(dǎo)序 生產(chǎn)制造的一般概念

　　。制造生產(chǎn)貫穿的特性：一個(gè)理念、二個(gè)流程、三個(gè)步驟、四項(xiàng)作業(yè)、五個(gè)要素

　　。生產(chǎn)制造的主要任務(wù)、六大生產(chǎn)管理要素、五大生產(chǎn)成本要素

　　。支撐制造企業(yè)不斷改善的觀念

　　。鎖定問題，現(xiàn)場(chǎng)常見的三M現(xiàn)象、質(zhì)量的觀點(diǎn)‘何謂問題’

　　。改善的觀點(diǎn) KAIZEN

　　第一章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的基本知識(shí)

　　第一節(jié) 生產(chǎn)活動(dòng)及管理的基本步驟

　　1、生產(chǎn)活動(dòng)的構(gòu)成

　　2、制造活動(dòng)構(gòu)成

　　3、何謂成本、何謂價(jià)值、作業(yè)和價(jià)值

　　4、成本計(jì)算的基礎(chǔ)，依品質(zhì)的觀點(diǎn)看成本分類 – F-Csot 失敗成本的定位

　　5、何謂管理及管理的4M、管理的基本步驟

　　6、生產(chǎn)管理的構(gòu)成及何謂制造管理

　　7、作業(yè)管理 --- 生產(chǎn)主管及監(jiān)督者的日常作業(yè)、作業(yè)管理的評(píng)價(jià)

　　第二節(jié) 決策的組成

　　1、 何謂決策

　　2、 生產(chǎn)活動(dòng)中的決策

　　第二章 生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃與控制方法

　　第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)管理的步驟和方法

　　1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的基本步驟及主要內(nèi)容

　　2、設(shè)定作業(yè)QCDS目的，并實(shí)施有效的管理

　　3、 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的評(píng)價(jià)的基本手段及相關(guān)評(píng)價(jià)程序

　　4、 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的實(shí)績(jī)記錄

　　第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)的日程計(jì)劃

　　1、負(fù)荷、能力、日程的關(guān)系

　　2、日程計(jì)劃的制定步驟

　　3、小型日程計(jì)劃的制定步驟

　　第三節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)的指示與控制

　　1、作業(yè)指示的步驟

　　2、生產(chǎn)作業(yè)控制及控制的內(nèi)容

　　3、監(jiān)控生產(chǎn)的進(jìn)度 流動(dòng)數(shù)管理、生產(chǎn)的三角圖應(yīng)用

　　4、對(duì)生產(chǎn)作業(yè)結(jié)果的確認(rèn)和結(jié)果報(bào)告

　　第四節(jié) 對(duì)未達(dá)到作業(yè)目的的改善

　　1、 改良減少加工作業(yè)中的不良品

　　2、 改良減少檢查的失誤

　　3、 改良減少搬運(yùn)作業(yè)中的失誤

　　4、 改良減少倉庫作業(yè)中的失誤

　　第五節(jié) 作業(yè)改善的步驟和方法

　　1、 何謂解決問題 現(xiàn)場(chǎng)問題的分類 解決問題的步驟

　　2、 何謂作業(yè)改善 應(yīng)對(duì)4M變動(dòng)的餓影響

　　3、 作業(yè)改善的問題選定、作業(yè)改善的基本步驟

　　4、 作業(yè)改善的構(gòu)思方法 障礙構(gòu)思的三大難關(guān)

　　5、 作業(yè)改善的分析方法

　　第六節(jié) 改善作業(yè)手段的浪費(fèi)

　　1、 減少作業(yè)手段中浪費(fèi)的基本順序

　　2、 對(duì)主要作業(yè)的改善

　　3、 對(duì)準(zhǔn)備-善后作業(yè)的改善

　　4、 對(duì)保全機(jī)器-設(shè)備的改善

　　時(shí)間預(yù)計(jì)：第二天 a.m 8:3
~ 11:3
中午休息 p.m 13:3
~ 17:



　　第三章 生產(chǎn)作業(yè)評(píng)價(jià)的步驟和方法

　　第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)的評(píng)價(jià)

　　1、作業(yè)評(píng)價(jià)的基本概念

　　2、對(duì)作業(yè)目的（品質(zhì)、成本、交貨期）實(shí)際結(jié)果的把握及評(píng)價(jià)

　　3、對(duì)作業(yè)手段（時(shí)間、材料量）實(shí)際成果的把握及評(píng)價(jià)

　　。成本的差異分析

　　。作業(yè)分析的技巧

　　。對(duì)手作業(yè)閑置問題的改善

　　第二節(jié) 制造活動(dòng)的分析手法

　　1、作業(yè)的價(jià)值分析手法及其分類 作業(yè)價(jià)值的統(tǒng)計(jì)分析手法

　　2、作業(yè)分析方法的使用，制造對(duì)象的動(dòng)向分析

　　3、制造工序分析的步驟、

　　。搬運(yùn)的活性分析

　　。工作抽樣調(diào)查 WS

　　。時(shí)間研究 --- 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

　　第四章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題解決的步驟和方法

　　第一節(jié) 關(guān)于生產(chǎn)對(duì)象的改善

　　1、 減少批量積壓的方法

　　。工序的同步化

　　。單個(gè)加工與成套加工

　　。擁有多道工序和多能化

　　。小批量化與單獨(dú)程序化

　　。按品種分類生產(chǎn)

　　。流水線作業(yè)的種類

　　。自動(dòng)化（帶人旁的動(dòng)） 自動(dòng)防呆方法 消滅次品的方法

　　第二節(jié) 改善生產(chǎn)主體的方法

　　 1、分析作業(yè)中的改善

　　2、分析作業(yè)者工序加以改善

　　3、改善搬運(yùn)活化及搬運(yùn)的改善

　　4、復(fù)數(shù)式作業(yè)分析加以改善

　　5、 動(dòng)作分析進(jìn)行改善

　　6、 動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性原則 發(fā)現(xiàn)動(dòng)作浪費(fèi)的著眼點(diǎn)

　　第三節(jié) 作業(yè)管理的改善

　　1、 作業(yè)指示與報(bào)告的改善

　　2、 作業(yè)訓(xùn)練體系的改善

　　3、 人員管理和設(shè)備管理

　　4、 成品管理與作業(yè)方法的管理 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫

　　5、 安全-衛(wèi)生的改善 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練

師資力量

備注信息

葉展芳
中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師
　　南開大學(xué)國(guó)際商學(xué)院MBA
　　浙江長(zhǎng)三角知識(shí)經(jīng)濟(jì)俱樂部技術(shù)顧問、培訓(xùn)講師
　　　國(guó)家勞動(dòng)和社會(huì)保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)注冊(cè)培訓(xùn)師
　　中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心 客座教授、高級(jí)培訓(xùn)師
　�。ㄗC書編號(hào)CEC07026）
　　現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)顧問

　　專業(yè)資質(zhì)：
　　ISO14001環(huán)境管理體系內(nèi)審員
　　ISO9002 質(zhì)量管理體系內(nèi)審員
　　接受國(guó)