《全面生產(chǎn)性維護(hù)-TPM》

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	陳鵬
審核時間：	我要報名2012-08-07 13:41:11

　　

學(xué)習(xí)對象

課程目標(biāo)

《全面生產(chǎn)性維護(hù)-TPM》內(nèi)訓(xùn)

課程內(nèi)容

《全面生產(chǎn)性維護(hù)-TPM》

【課程目的】：

企業(yè)生存之道—TPM勢在必行！為什么管理者天天喊忙？是不是天天處理層出不窮的新問題？是不是經(jīng)常處于救火狀態(tài)？為什么不能做一些預(yù)防對策？為什么不能舉一反三？是不是設(shè)備時而出現(xiàn)故障影響產(chǎn)能等？您是否想知道如何讓設(shè)備效率最大化？從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)—TPM，全面開展生產(chǎn)性維護(hù)活動，不斷增強(qiáng)人、設(shè)備及企業(yè)體質(zhì)，營造持續(xù)改善企業(yè)文化。

【課程思維】：

TPM（Total Productive Maintenance and Management）自197
年誕生開始，在世界各國企業(yè)間已經(jīng)形成改善過程中的重要工具之一，典型的TPM包括八大主題來進(jìn)行活動，分別是：

1.效率化的個別改善；

2.自主保養(yǎng)；

3.計劃保養(yǎng)；

4.質(zhì)量保養(yǎng)；

5.ＭＰ設(shè)計及初期管理；

6.教育訓(xùn)練；

7.管理間接部門的效率化；

8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。

TPM追求的基本理念乃是「人員質(zhì)量的改善」、「設(shè)備體質(zhì)的改善」與「企業(yè)體質(zhì)的改善」，近幾年尤其對于人與企業(yè)體質(zhì)的強(qiáng)化特別重視，亦即由早期單重設(shè)備保養(yǎng)轉(zhuǎn)而重視全面的改善，這種轉(zhuǎn)變對于企業(yè)資源之整合運(yùn)用有著極大的作用。

【適合對象】：

各部門主管以及項目改善推動主持人

【授課結(jié)構(gòu)】：

集演講、提問、互動交流、小組討論為一體，讓學(xué)員體驗感悟

【課程時間】：

2天

【課程大綱】：

一、管理的基礎(chǔ)觀念

1、TPM的誕生

2、為何TPM那么重要

3、實踐TPM之前應(yīng)有的認(rèn)識

4、為什么做TPM

4、TPM推進(jìn)系統(tǒng)

二、TPM推行的基礎(chǔ)

1、正確認(rèn)識5S管理

2、5S管理深入與升華

3、5S管理成功原則

4、5S管理推進(jìn)技巧

5、目視化管理——打造一目了然的管理

6、目視化管理常用的12種方法

7、目視化與看板管理的應(yīng)用

8、練習(xí)：自己做做看

三、TPM實踐的手法與技巧

1、點(diǎn)滴教育（OPL）

2、合理化建議

3、小組討論活動（會議）

4、活動看板管理

5、定點(diǎn)攝影

6、故障不良記錄

7、小團(tuán)隊活動

8、定點(diǎn)攝影

9、5 Why Analysis

1
、5W2H

11、保養(yǎng)報告書

12、觀摩學(xué)習(xí)

13、循環(huán)分析法

14、PM分析

15、發(fā)表活動

16、快速切換SMED

四、TPM的展開的步驟

1、經(jīng)營層的決定導(dǎo)入

2、人員的設(shè)置

3、TPM的導(dǎo)入教育

4、基本方針與目標(biāo)設(shè)定

5、建立TPM專責(zé)機(jī)構(gòu)

6、展開TPM的計劃的擬定

7、TPM啟動大會

8、生產(chǎn)部門效率化運(yùn)作體系的建立

9、個別改善、建立自主保養(yǎng)體制、建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制、提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練

1
、建立質(zhì)量保養(yǎng)體制

11、設(shè)備初期管理體制的建立

12、管理、間接部門的效率化

13、建立安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體制

14、TPM完全實施與水平的提升

五、工廠干部對生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有的正確觀念

1、做好設(shè)備基礎(chǔ)管理（3好4會5紀(jì)律9定）

2、設(shè)備潤滑管理的重要

3、設(shè)備故障之種類

4、零故障之基本觀念及原則

5、設(shè)備損失之六大要因

6、設(shè)備故障、model change、調(diào)整、小停止、運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低、暖機(jī)不良、重工與報廢

7、設(shè)備綜合效率（OEE）與計算方法

TPM總結(jié)

※ 世界5

強(qiáng)企業(yè)成功案例分享

※ TPM總結(jié)及問題解答

師資力量

備注信息

陳鵬
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師
最具權(quán)威的現(xiàn)場改善專家

【實戰(zhàn)背景】

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歷任：

理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長；

中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長

深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；

萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)

陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近18年，其中外資企業(yè)管理實務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）