精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)

課程類(lèi)別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語(yǔ)言：	中文
授課顧問(wèn)：	牛占文
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-08-07 13:40:53

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

課程目標(biāo)

【為什么要參加華制•《精益生產(chǎn)》課程？

2

4年至今,已有超過(guò)7


家優(yōu)秀制造業(yè)企業(yè)參加過(guò)此課程學(xué)習(xí)。
精益生產(chǎn)是目前全球企業(yè)公認(rèn)的“最低成本生產(chǎn)系統(tǒng)”管理模式，制造業(yè)必修之課。
您也許參加過(guò)精益生產(chǎn)的課程，但您是否學(xué)習(xí)過(guò)原汁原味的豐田公司實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)？
精益生產(chǎn)是當(dāng)今全球最卓越的制造業(yè)管理模式，是基于供應(yīng)鏈進(jìn)行全流程徹底地去除各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)方式。

【課程介紹】

精益生產(chǎn)（Lean Production）源于日本豐田汽車(chē)公司所創(chuàng)造的豐田生產(chǎn)方式——TPS（Toyota Production System）。其基本理念是通過(guò)尋找和消除生產(chǎn)過(guò)程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到徹底降低成本的目的。它提出的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)——JIT(Just in Time)和自?xún)P化（Jidoka）極大地促進(jìn)了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，被稱(chēng)為“改變世界的機(jī)器”。
精益生產(chǎn)的運(yùn)用，使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績(jī)效，它的利潤(rùn)因此超過(guò)福特與通用汽車(chē)公司利潤(rùn)的總和。近2
年來(lái)，福特、通用電器、諾基亞、格蘭仕、格力等全球卓越企業(yè)，皆以精益生產(chǎn)權(quán)威豐田公司作為學(xué)習(xí)標(biāo)桿；世界5

強(qiáng)企業(yè)也紛紛引進(jìn)這一先進(jìn)的管理模式實(shí)施生產(chǎn)改造。這種管理模式作為能“抵御風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所矚目，被稱(chēng)為“最低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”。
21世紀(jì)，全球企業(yè)在相互激烈的競(jìng)爭(zhēng)中進(jìn)入微利時(shí)代�！熬�益生產(chǎn)”在幾十年實(shí)踐中得以成熟并完善。越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)成為精益制造者，而不再坐等昂貴的資本投入來(lái)擴(kuò)大規(guī)模。精益是可以使您的工廠(chǎng)得到有效發(fā)展的最有前景的生產(chǎn)方式�！�

【課程對(duì)象】

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、卓越制造經(jīng)理、供應(yīng)商等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)、JIT、庫(kù)存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問(wèn)題，召開(kāi)會(huì)后會(huì)，效果極佳）。

【課程收益】

（1）明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)，理解精益生產(chǎn)的精髓，最大限度地減少浪費(fèi)
（2）學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化物料系統(tǒng)及實(shí)施技術(shù)，掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù)，建立連續(xù)流和物料
超市控動(dòng)系統(tǒng)
（3）掌握精益生產(chǎn)的一系列方法、工具
（4）學(xué)會(huì)利用生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)等方法，提高企業(yè)盈利能力
（5）采用精益化的控動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金周轉(zhuǎn)率）及客戶(hù)滿(mǎn)意率
（6）如何迅速將存貨削減，如何大幅縮短生產(chǎn)周期
（7）為精益生產(chǎn)在企業(yè)的具體實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)

【教學(xué)特色】

采用講授、游戲、頭腦風(fēng)暴、案例分析等多種方式，把高水平企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)影像VCD資料搬到培訓(xùn)課堂。通過(guò)觀看及分組討論相結(jié)合，引導(dǎo)學(xué)員充分體會(huì)、領(lǐng)悟精益生產(chǎn)的精髓。

課程內(nèi)容

【培訓(xùn)大綱】

第一部分 精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系
● 精益生產(chǎn)的理念思想
● 精益生產(chǎn)的原理與效果
● 精益生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程及追求目標(biāo)
● 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
● 認(rèn)識(shí)及消除浪費(fèi)
特色：通過(guò)精益生產(chǎn)漫畫(huà)、分組討論，使學(xué)員領(lǐng)會(huì)精益生產(chǎn)的精髓

第二部分 認(rèn)識(shí)與消除浪費(fèi)
● 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
● 浪費(fèi)的種類(lèi)
● 消除浪費(fèi)的方法手段
● 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問(wèn)題——縮短制造周期
● 解決問(wèn)題的方法——連續(xù)流的生產(chǎn)
特色： 通過(guò)JIT、VCD影像資料中對(duì)浪費(fèi)種類(lèi)、現(xiàn)象的講解，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

第三部分 5S及工作現(xiàn)場(chǎng)目視管理
● 5S的含義、實(shí)施目的
● 5S的功能、效果
● 5S實(shí)施要點(diǎn)、成功的關(guān)鍵、有效方法
● 目視管理及現(xiàn)場(chǎng)改善
特色：通過(guò)VCD影像資料展示5S及目視管理成功實(shí)施后的效果，可切身體會(huì)5S及目視管理的巨大成效

第四部分 均衡化生產(chǎn)與快速換型
● 均衡化生產(chǎn)的概念與組織
● 均衡化生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)相比較的先進(jìn)性
● 流程生產(chǎn)與單件流
● 柔性生產(chǎn)單元的設(shè)置
● 快速換型原理及實(shí)現(xiàn)方法
● 案例分析
特色: 均衡化生產(chǎn)和快速換型分別通過(guò)1個(gè)游戲讓學(xué)員體會(huì)其中道理, 然后觀看JIT VCD使學(xué)員快速領(lǐng)會(huì), 掌握均衡化生產(chǎn)和快速換型的實(shí)施方法

第五部分 自?xún)P化與差錯(cuò)預(yù)防
● 自?xún)P化與自動(dòng)化
● 差錯(cuò)預(yù)防的目的和作用
● 導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的各種差錯(cuò)
● 差錯(cuò)預(yù)防的工具和技術(shù)
● 差錯(cuò)預(yù)防實(shí)例
● 案例分析

第六部分 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及改善
● 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
● 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)測(cè)定
● 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善
● 1人多工程生產(chǎn)
● 多技能工培養(yǎng)
● 案例分析
特色: 第五部分、第六部分通過(guò)觀看日本豐田零部件工廠(chǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)VCD，讓學(xué)員分組討論，日本豐田工廠(chǎng)高生產(chǎn)效率、極低的質(zhì)量缺陷（3PPM）是如何實(shí)現(xiàn)和達(dá)到的。可使學(xué)員迅速領(lǐng)悟高水平的工廠(chǎng)是怎樣實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、差錯(cuò)預(yù)防、多技能工培養(yǎng)、持續(xù)改善等各項(xiàng)工作。

第七部分 看板拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要與實(shí)施
● 看板拉動(dòng)生產(chǎn)方式的本質(zhì)
● 看板的作用
● 看板的種類(lèi)
● 看板運(yùn)行的基本原則
● 看板拉動(dòng)生產(chǎn)的效果
● 看板的設(shè)置
● 看板張數(shù)的基本計(jì)算
● 看板的發(fā)行與維護(hù)
● 看板生產(chǎn)指示
● 案例分析

第八部分 精益生產(chǎn)實(shí)施及精益管理原則
● 精益生產(chǎn)實(shí)施差距評(píng)估
● 精益管理原則
● 案例分析

師資力量

備注信息

牛占文
中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師
天津大學(xué)工學(xué)博士，曾赴日本大阪大學(xué)從事博士后研究工作
天津大學(xué)－日本中產(chǎn)連工業(yè)工程與精益益管理研究中心主任，主要研究方向?yàn)樨S田生產(chǎn)方式/精益生產(chǎn)，基于JMS（日本經(jīng)營(yíng)管理標(biāo)準(zhǔn)）的中國(guó)制造企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理體系研究與應(yīng)用
摩托羅拉大學(xué)兼職講師（獲講師資格）
日本MIC公司的咨詢(xún)顧問(wèn)（MIC公司是一家隸屬于豐田集團(tuán)的提供專(zhuān)業(yè)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)和咨詢(xún)的公司）
日本豐田汽車(chē)公司研修9年，全身心投入豐田生產(chǎn)系統(tǒng)/精