精益生產(chǎn)、降低成本

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	田開軍
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-08-07 12:41:57

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

課程目標(biāo)

參與目的：

1． 掌握成本計(jì)算方法
2． 掌握成本控制方法
3． 解決成本控制的疑難
4． 掌握檢查清單的制作、運(yùn)用
5． 掌握生產(chǎn)指令看板、領(lǐng)料看板、進(jìn)度箱等
6． 掌握紅牌作戰(zhàn)、尋寶活動(dòng)、三定、洗澡活動(dòng)、定點(diǎn)攝影等
7． 掌握設(shè)備點(diǎn)檢目視化、保養(yǎng)自主化、稼動(dòng)率分析、OEE值管理
8． 掌握現(xiàn)場物料目視化管理
9． 現(xiàn)場人員培訓(xùn)工具，人員技能圖、培訓(xùn)計(jì)劃表、培訓(xùn)驗(yàn)收表
1
． 活用QC七大手法解決現(xiàn)場品質(zhì)問題
11． 異常目視化管理，愚巧法、自動(dòng)報(bào)警、4M變更管理、六步法
12． 掌握產(chǎn)品工序分析法，分析現(xiàn)場物流
13． 深刻理解現(xiàn)場績效管理常用指標(biāo)，為目標(biāo)而工作

課程內(nèi)容

內(nèi)容簡介

一、成本控制思想誤區(qū)
1、我們公司已經(jīng)很賺錢了
2、現(xiàn)在任務(wù)緊，沒有時(shí)間控制成本
3、控制成本對(duì)我有什么好處

二、成本內(nèi)容與常見方法
1、成本的內(nèi)容
2、利潤與成本如何計(jì)算
3、盈虧平衡法
4、標(biāo)準(zhǔn)成本法
5、生產(chǎn)費(fèi)用預(yù)算法

三、成本降低的方向
1、 質(zhì)量成本降低
2、 庫存成本降低
3、 人工成本降低
4、 材料利用率提升
5、 縮短交貨期
6、 適時(shí)適量采購
7、 把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
8、 全員參與

四、消除浪費(fèi)是降低成本的核心
1．制造過剩的浪費(fèi)
2．等待的浪費(fèi)
3．搬運(yùn)的浪費(fèi)
4．加工的浪費(fèi)
5．庫存的浪費(fèi)
6．動(dòng)作的浪費(fèi)
7．不良的浪費(fèi)
8．智力的浪費(fèi)

五、消除浪費(fèi)的方法應(yīng)用
1、 走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”
2、 5個(gè)為什么
3、 5WIH
4、 PDCA循環(huán)
5、 IE方式浪費(fèi)清除法
6、 QC式浪費(fèi)清除法

六、檢查清單
1、檢查清單的作用
2、檢查清單怎么制定
3、檢查清單怎么運(yùn)用
4、現(xiàn)場每一天要做哪些事的檢查清單
5、設(shè)備點(diǎn)檢表
6、首件檢查清單
7、現(xiàn)場巡視檢查清單
8、安全管理檢查清單
9、人員士氣檢查清單

七、現(xiàn)場生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)對(duì)比管理
1． 推動(dòng)式生產(chǎn)的大日程計(jì)劃、中日程計(jì)劃、小日程計(jì)劃
2． 推動(dòng)式生產(chǎn)的派工單、進(jìn)度箱、進(jìn)度跟催、差異分析
3． 拉動(dòng)式生產(chǎn)的生產(chǎn)指令看板、領(lǐng)取看板
4． 拉動(dòng)式生產(chǎn)的安燈制度

八、三定如何推行
1． 流程、布局分析以定位
2． 生產(chǎn)節(jié)奏、批量確定以定量
3． 定容
4． 管理人員每天檢查
5． 操作人員養(yǎng)成習(xí)慣
6． 如何進(jìn)行調(diào)整

九、 TPM、設(shè)備管理工具及運(yùn)轉(zhuǎn)分析
1． TPM的原理
2． 設(shè)備管理的三零目標(biāo)
3． TPM運(yùn)作常識(shí)介紹
4． 設(shè)備點(diǎn)檢目視化
5． 保養(yǎng)自主化
6． 設(shè)備稼動(dòng)率
7． 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)分析
8． 設(shè)備性能損失分析
9． 設(shè)備故障分析
1
． 設(shè)備OEE值管理
11． 產(chǎn)能綜合有效運(yùn)轉(zhuǎn)率

十、 現(xiàn)場物料目視化管理工具
1． 狀態(tài)標(biāo)識(shí)：待檢、檢驗(yàn)、合格、不良、凍結(jié)、返工、返修、報(bào)廢
2． 數(shù)量、時(shí)間管制
3． 顏色管理

十一、 人員培訓(xùn)管理工具
1． 人員技能圖
2． 培訓(xùn)計(jì)劃表
3． 培訓(xùn)教材
4． 培訓(xùn)評(píng)估驗(yàn)收表

十二、運(yùn)用現(xiàn)場品質(zhì)管理工具，以提高合格率
1．直通率統(tǒng)計(jì)
2．魚骨追原因
3．查檢集數(shù)據(jù)
4．柏拉抓重點(diǎn)
5．直方顯分布
6．散布看相關(guān)
7．管制找異常
8．層別作解析
9．控制計(jì)劃
1
．FMEA

十三、異常管理及系統(tǒng)解決問題
1．4M變更管理
2．異常定義
3．異�？梢暬�
4．自動(dòng)報(bào)警
5．愚巧法
6．六步法

十四、產(chǎn)品工序法改善物流，提升效率
1．作業(yè)分析
2．設(shè)備分析
3．距離分析
4．時(shí)間分析
5．人員分析
6．減少作業(yè)時(shí)間
7．減少搬運(yùn)時(shí)間
8．減少檢驗(yàn)時(shí)間
9．減少停滯時(shí)間
1
．省力到省人

十五、理解績效指標(biāo)，為目標(biāo)而工作
1．按時(shí)完成率
2．效率
3．合格率
4．返修率
5．原材料利用率
6．設(shè)備稼動(dòng)率
7．效率
8．收益率
9．人員出勤率
1
．OEE值
11．產(chǎn)能綜合有效運(yùn)轉(zhuǎn)率

師資力量

備注信息

田開軍
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師
　　國內(nèi)生產(chǎn)管理權(quán)威專家，全國著名培訓(xùn)師，曾擔(dān)任大型外企日本馬自達(dá)多年生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長、首席運(yùn)營官官。以實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效見長，大量列舉事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動(dòng)，理論部分觀點(diǎn)新穎，切中要領(lǐng)；實(shí)務(wù)部分以10多年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷積累的豐富案例為主，其演繹極具感染力，貼近企業(yè)實(shí)際，是深受企業(yè)喜愛和尊敬的專家。

擅長領(lǐng)域：

　　專注于浙江外企、民企生產(chǎn)實(shí)務(wù)研究，擅長于將管理的智慧、藝術(shù)、科學(xué)