精益生產(chǎn)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	劉寶生
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-07-10 16:39:03

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

精益團(tuán)隊(duì)，以及生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)，計(jì)劃，物料，倉庫，工藝，質(zhì)量等部門的經(jīng)理、主管、工程師

課程目標(biāo)

 認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的核心觀念和方法；  深刻理解企業(yè)推行精益生產(chǎn)的重要性；  運(yùn)用價(jià)值流分析法縮短生產(chǎn)時(shí)間；  了解整體運(yùn)行效率和快速設(shè)置技巧；  掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法；  熟悉浪費(fèi)改善工具和方法；  建立看板拉動(dòng)和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)；  改進(jìn)供應(yīng)鏈，實(shí)施JIT；  掌握實(shí)施策略和指標(biāo)跟蹤體系。  系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念和方法  精益生產(chǎn)實(shí)施步驟

課程內(nèi)容

贏在制造：精益生產(chǎn)

課程介紹:

精益生產(chǎn)系統(tǒng)，2
世紀(jì)5
年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在8
年代得以發(fā)展完善。 它被世界5

強(qiáng)企業(yè)紛紛引進(jìn)實(shí)施。隨著微利時(shí)代的來臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場的關(guān)鍵策略。

課程由八個(gè)單元組成，全面系統(tǒng)的理念實(shí)操經(jīng)驗(yàn)分享，加上沙盤模擬訓(xùn)練，使學(xué)員不僅可以掌握生產(chǎn)管理中的前沿思維和技術(shù)并且通過實(shí)施這一現(xiàn)代最具有效率和競爭力的生產(chǎn)系統(tǒng)，達(dá)到生產(chǎn)周期減少6
-9
%，庫存減少5
-8
%，生產(chǎn)效率提高1
-1

%，廢品減少6
%，與工作有關(guān)的傷害減少5
%的目標(biāo)。

通過培訓(xùn)，您將了解到：

 認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的核心觀念和方法；

 深刻理解企業(yè)推行精益生產(chǎn)的重要性；

 運(yùn)用價(jià)值流分析法縮短生產(chǎn)時(shí)間；

 了解整體運(yùn)行效率和快速設(shè)置技巧；

 掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法；

 熟悉浪費(fèi)改善工具和方法；

 建立看板拉動(dòng)和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)；

 改進(jìn)供應(yīng)鏈，實(shí)施JIT；

 掌握實(shí)施策略和指標(biāo)跟蹤體系。

 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念和方法

 精益生產(chǎn)實(shí)施步驟

課程大綱：

目標(biāo) 培訓(xùn)內(nèi)容 培訓(xùn)方法

課程及學(xué)員介紹

 講師自我介紹

 培訓(xùn)的時(shí)間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng)

 學(xué)員自我介紹及對(duì)課程的期望 學(xué)員進(jìn)行自我介紹，并提出本次針對(duì)本次的培訓(xùn)期望

精益生產(chǎn)概念和作用

 精益生產(chǎn)的定義

 精益變革的世界影響

 豐田的影響力和競爭力  講解

 數(shù)據(jù)論證

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

 豐田企業(yè)發(fā)展歷程

 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

 自動(dòng)化的起源和運(yùn)用

 準(zhǔn)時(shí)化方式運(yùn)用

 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)三大基石  講解

 錄像

為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)（企業(yè)經(jīng)營層面探討）

 精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別

 精益生產(chǎn)實(shí)施后的效果

 精益生產(chǎn)系統(tǒng)邏輯關(guān)系

 21世紀(jì)市場面臨的挑戰(zhàn)

 精益應(yīng)對(duì)市場挑戰(zhàn)的對(duì)策

 精益生產(chǎn)利潤最大化方法

 精益思想的精髓  講解

 動(dòng)態(tài)模擬

 討論

 問/答

為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)（管理層面）

 對(duì)管理的理解――把事情簡單化

 企業(yè)管理常見的“救火”問題

 問題產(chǎn)生的系統(tǒng)性原因

 精益的系統(tǒng)性解決問題法則  講解

 討論

七大浪費(fèi)

 七大浪費(fèi)

 浪費(fèi)的定義

 什么是價(jià)值

 七大浪費(fèi)類型

 浪費(fèi)案例分析

 最大的浪費(fèi)是什么

᠋
; 精益生產(chǎn)工具和七種浪費(fèi)的對(duì)應(yīng)關(guān)系  講解

 案例分析（圖片、錄像）

 練習(xí)（錄像）

單件流與生產(chǎn)周期

 單件流的定義

 單件流對(duì)生產(chǎn)周期的影響

 節(jié)拍時(shí)間的概念和計(jì)算方法

 單元生產(chǎn)方式

 柔性生產(chǎn)的人員安排模式  講解

 討論

 練習(xí)

 案例

均衡生產(chǎn)

 均衡生產(chǎn)

 傳統(tǒng)生產(chǎn)排程方式

 供應(yīng)鏈的牛便效應(yīng)

 均衡排程模式

 均衡排程的優(yōu)勢

 均衡生產(chǎn)對(duì)客戶交期的影響

 均衡生產(chǎn)對(duì)內(nèi)部平衡的影響

 均衡生產(chǎn)對(duì)物料采購的影響  講解

 討論

 練習(xí)

 案例（錄像）

 總結(jié)與問答 

Kanban拉動(dòng)

 Kanban介紹

 Kanban流程

 Kanban與超市運(yùn)作模式

 Kanban運(yùn)用案例  講解

 討論

Kanban沙盤模擬

 第一輪：傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式模擬

 傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)

 角色分配

 傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)

 運(yùn)營指標(biāo)核算

 財(cái)務(wù)指標(biāo)核算

 改進(jìn)方式討論  角色扮演

 討論

Kanban沙盤模擬

 第二輪：取料KANBAN拉動(dòng)

 取料KANBAN流程設(shè)計(jì)

 角色調(diào)整

 運(yùn)營指標(biāo)核算

 財(cái)務(wù)指標(biāo)核算

 改進(jìn)方式討論

 第三輪：生產(chǎn)KANBAN拉動(dòng)

 生產(chǎn)KANBAN流程設(shè)計(jì)

 角色調(diào)整

 運(yùn)營指標(biāo)核算

 財(cái)務(wù)指標(biāo)核算

 改進(jìn)方式討論

 總結(jié)討論  角色扮演

 討論

精益案例分析和精益原則總結(jié)


 典型企業(yè)的精益變革案例

 精益演變模式

 精益五原則

 價(jià)值

 價(jià)值流

 流動(dòng)

 拉動(dòng)

 盡善盡美  講解

 案例討論

 練習(xí)

精益變革方法

 精益適用范圍

 精益變革的前提

 精益變革的三大階段

 精益變革的九大步驟

 精益領(lǐng)導(dǎo)力原則

 精益變革案例分析  講解

 討論

 案例（照片）

 問答

師資力量

備注信息