零缺陷設備預防維護

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓
授課語言：	中文
授課顧問：	劉奇林
審核時間：	我要報名2012-06-05 16:15:58

　　

學習對象

課程目標

“零缺陷”又稱“無缺點ZD”，是全面質(zhì)量管理最有效的方法之一，是被譽為全球質(zhì)量管理大師和“零缺陷”之父的克勞士比在2
世紀6
年代初提出來的，后傳至日本，在日本制造業(yè)中全面推廣，使日本的制造業(yè)質(zhì)量迅速提高達到了世界級水平，繼而又擴大了到工商業(yè)的所有領域。零缺陷的核心是強調(diào)第一次就把正確的事情做正確，強調(diào)質(zhì)量意識和工作的高標準、高要求以及發(fā)揮人的主觀能動性。 設備管理是生產(chǎn)管理的六大要素之一，零缺陷設備管理是“零缺陷管理體系”的重要組成部分。劉老師在為數(shù)十家企業(yè)導入零缺陷管理體系的過程中，將零缺陷的原則、方法、工具成功應用于設備管理之中，形成了系統(tǒng)的零缺陷設備管理方法。本課程系統(tǒng)介紹了如何從零缺陷設備管理意識從發(fā)，來營造零缺陷設備管理工作文化，訓練零缺陷設備管理能力，打造零缺陷設備管理團隊團隊，塑造零缺陷設備管理系統(tǒng)，讓事情一次做對，從而有效地提升設備利用率和設備綜合效率。

課程內(nèi)容

課程大綱：


第一部分 零缺陷基礎

導入：零缺陷體驗演練

第一章 什么是“零缺陷”

（1）零缺陷的產(chǎn)生

（2）零缺陷的內(nèi)涵

 第一次將正確的事情做正確

（3）零缺陷工作的四大原則

 質(zhì)量就是符合要求

 預防的系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量

 質(zhì)量的工作準則是零缺陷

 必須用金錢來衡量質(zhì)量表現(xiàn)

（4）零缺陷管理的三大特征

 嚴謹?shù)睦碚擉w系

 系統(tǒng)的工具方法

 明確的工作目標

（5）零缺陷的意義

 企業(yè)視角的意義

 員工視角的意義

（6）對零缺陷的認識誤區(qū)

 推行零缺陷沒有必要

 推行零缺陷費時費力

 推行零缺陷耗費成本

 零缺陷要求一次做對根本就辦不到


第二章 如何做到零缺陷

（1）實現(xiàn)零缺陷的算術式

 個人（環(huán)節(jié)）零缺陷算術式

 團隊（流程）零缺陷算術式

（2）零缺陷的十大理念

 正確的價值觀是做對事情的前提

 科學的思維方式是做對事情的關鍵

 所有問題都是可以解決而且應當解決的

 滿足客戶的要求才能走向自己的成功

 ……

（3）零缺陷的思維方式

 思維方式的兩個層次、六個類別

 思維方式訓練

（4）零缺陷六步工作法模型


第二部分 零缺陷設備預防維護

第三章 明確需求

（1）設備管理的基本內(nèi)容

 設備管理過程

 設備前期管理：內(nèi)容、設備選購或自制的考慮因素、

 設備使用期管理：磨損規(guī)律、生命周期

（2）設備管理的標準

 設備管理活動的“三環(huán)”

 標準設定

 KPIV與KPOV及其識別與驗證

 設備預防維護的KPIV表

 設備預防維護的SOP

第四章 識別差距

（1）常見的設備管理瓶頸

 思想意識上……

 管理體系上……

 管理能力上……

（2）設備管理的差距識別方法

 外因點檢法識別條件差距

 內(nèi)因匹配法識別能力差距：設備操作人員的素質(zhì)要求、設備工程師的素質(zhì)要求

 經(jīng)驗分析法識別過程差距

 績效預測法識別結(jié)果差距

第五章 預先防范

（1）設備管理的消差方法

 “六位一體”消除思想差距

 流程優(yōu)化消除體系差距

 知行合一消除能力差距

（2）設備管理的八大支柱

 自主保全

 計劃保全

 個別改善

 品質(zhì)保證

 教育訓練

 環(huán)境安全

 事務支援

 MP設備初期管理

第六章 心行到位

（1）三級保養(yǎng)及其要點、工具、方法

 日常保養(yǎng)

 一級保養(yǎng)

 二級保養(yǎng)

（2）三級維修及其要點、工具、方法

 事后修理

 預防修理

 機會修理

 設備狀態(tài)判斷的特征和參數(shù)

 設備狀態(tài)監(jiān)測的方法

（3）心行到位的四大要領

（4）心行到位的兩大保障

第七章 衡量分析

（1）常用設備管理的指標體系

 設備綜合效率

 主要裝置開工率

 主要設備有效利用率

 設備故障率

 設備完好率和主要設備完好率

 靜密封點泄漏率

 設備新度系數(shù)

 儀表完好率、控制率、使用率、泄漏率

（2）零缺陷的衡量指標

 一次做對率

 PONC衡量

（3）業(yè)績四比法的應用

 與計劃比

 與過去比

 與標桿比

 與競爭對手比

第八章 持續(xù)改進

（1）設備管理工作改進的四種方法

 員工每天CIC

 自我培訓不停息

 部門互助促改進

 QC小組破難題

（2）用8D方法組織我們的改進

（3）QC故事化及文化傳承

師資力量

備注信息