企業(yè)車間主任管理實務

課程類別：	企業(yè)內訓
授課語言：	中文
授課顧問：	陳鵬
審核時間：	我要報名2012-06-05 10:21:14

　　

學習對象

課程目標

一、培訓背景 21世紀，中國已成為世界上最大的生產制造國，您將會看到到處都是工廠。車間骨干人員承擔著車間管理和制造過程控制的重任，不僅要對生產現(xiàn)場的進度、質量、成本、人員等要素進行有效地管理，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。然而，隨著外界需求的變化，交貨期日益縮短，多品種小批量的訂單日益增多，利潤越來越低，給車間管理人員帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？ ●天天催料、天天趕貨，到處“救火”，忙得一團糟　 ●不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質量事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了　 ●現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆　 ●半成品鋪天蓋地，難以插腳　 ●這批訂單還沒完成，急單插單又來了，頻繁的換線致使現(xiàn)場一片混亂　 ●品質既要穩(wěn)定，又要不斷改善，致使品質在穩(wěn)定與改善的矛盾中忽高忽低

課程內容

二、培訓內容

（一）車間主任如何做好現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理解析

管理者的要求

現(xiàn)場管理的實施方法

現(xiàn)場管理的特點

現(xiàn)場的信息管理的技巧

生產現(xiàn)場常用的管理方法

抓住工作重點


（二）車間人、機、料、法、質管理

管理工作中的改善

現(xiàn)場人員標準化管理

建立并應用生產工序標準化

車間設備的安定管理

全面生產維護

現(xiàn)場的物料管理

倉庫貨物管理

車間工作方法的安定管理

車間品質的安定管理

員工質量意識的再造

品質零缺陷與成本管理


（三）車間6S升華與目視化管理

重新認識6S管理

現(xiàn)在6S推行的成功原則

實現(xiàn)車間全面可視化管理

目視管理12種方法

看板的制作要求

（四）如何有效的挖掘車間問題

通過衡量指標趨勢圖發(fā)現(xiàn)問題

問題處理四步法

中西方問題處理差異　

車間處理問題的系統(tǒng)方法



（五）車間生產改善與效率提升

改善的認識

車間現(xiàn)場改善的三化原則

車間現(xiàn)場浪費的認識

消除浪費和創(chuàng)造價值

生產效率的認識

車間改善的合理化四步驟

記住改善中的32個字

（六）車間生產計劃與目標管理

生產計劃安排原則

生產進度隨時掌控

目標設定與實施能力

目標設立的基本原則

目標設立--因職位而異

（七）如何進行溝通與協(xié)調人際關系

管理者重要的工作就是溝通

溝通三行為認識與應用

與上級、平級和下級溝通技巧

溝通策略的分析運用

（八）如何做好車間成本管理

對車間成本的正確認識

控制與縮減成本要符合人性

車間控制與縮減成本的方向

（九）車間精細化管理的實施

精細化管理與TQM、TQC、TPM關系

企業(yè)基礎管理的精細化實施（海爾OEC案例）

精細化管理與QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC環(huán)節(jié)的運用）

精細化管理與制造：（LP）

師資力量

備注信息