生產(chǎn)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語(yǔ)言：	中文
授課顧問(wèn)：	劉靖
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-12-18 01:20:59

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)總經(jīng)理、經(jīng)理、生產(chǎn)干部、儲(chǔ)備干部、文員等

課程目標(biāo)

提升現(xiàn)場(chǎng)管理者對(duì)成本控制和現(xiàn)場(chǎng)管理技能,強(qiáng)化其對(duì)成本的認(rèn)識(shí),讓制造成本切實(shí)降低下來(lái),為企業(yè)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ). 課程背景: 成本控制是老板和高層管理者最傷腦筋的問(wèn)題. 現(xiàn)場(chǎng)管理不到位,成本控制不好,直接影響企業(yè)生存和發(fā)展.有效降低成本是企業(yè)管理大勢(shì)所趨.

課程內(nèi)容

管理的概念：

運(yùn)用公司的有效資源,結(jié)合部屬及眾人的智慧與努力,達(dá)成公司的目標(biāo).


管理運(yùn)用的資源：

人: Manpower

機(jī): Machine

料: Material

法: Method

環(huán): Environment


管理要達(dá)成的目標(biāo)：

品質(zhì): Quality

成本: Cost

交期: Delivery

效率: Production

安全: Safety

士氣:Morale





第一講：卓越現(xiàn)場(chǎng)管理


1.現(xiàn)場(chǎng)管理十六大關(guān)鍵點(diǎn):


A.定編定崗.

定崗定編的意義:

崗位設(shè)計(jì)是通過(guò)滿足員工與工作有關(guān)的需求來(lái)提高工作效率的一種管理方法，因此，工作設(shè)計(jì)是否得當(dāng)對(duì)激發(fā)員工的工作熱情、提高工作效率都有重大影響。

定崗定編步驟:

定崗定編操作:

定崗定編說(shuō)明 :

定編是企業(yè)崗位管理工作的一個(gè)難點(diǎn)，難就難在對(duì)部門(mén)實(shí)際工作情況與需求的了解與理解；難就難在容易陷于因?yàn)槿狈�理論方法則只能“拍腦袋”設(shè)計(jì)編制的誤區(qū)。

定崗定編4個(gè)工作指引

崗位設(shè)置的5個(gè)原則:

B.照片張貼.

在崗位上張貼作業(yè)員照片的3個(gè)好處:

C.客戶名稱公示.

公示客戶名稱的3個(gè)優(yōu)勢(shì):

D. OJT.

什么是OJT ?

OJT意思是在工作現(xiàn)場(chǎng),上司和技能嫻熟的老員工對(duì)下屬和新員工進(jìn)行知識(shí)、技能、工作方法等進(jìn)行的培訓(xùn)方法。

OJT的4個(gè)目的:

做好OJT培訓(xùn)工作5個(gè)事項(xiàng):

OJT培訓(xùn)工作四步法:

OJT常見(jiàn)的6個(gè)問(wèn)題:

E.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū).

所謂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，是指為保證過(guò)程的質(zhì)量而制訂的程序 .是作業(yè)指導(dǎo)者對(duì)作業(yè)者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的正確指導(dǎo)的基準(zhǔn)。

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制和運(yùn)用:

編制指導(dǎo)書(shū)要從員工和崗位角度出發(fā),使員工對(duì)該崗位相關(guān)知識(shí)能有全面了解,知道在該崗位工作可能遇到的風(fēng)險(xiǎn)和隱患應(yīng)當(dāng)采取哪些防范措施.

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)可以提高班組的管理水平，也提高了企業(yè)的管理水平。

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)具體內(nèi)容:

不同崗位的作業(yè)指導(dǎo)書(shū),內(nèi)容也不同.因?yàn)橛械膷徫灰�巡回檢查，有的重復(fù)性較強(qiáng)，有的隨機(jī)、臨時(shí)性工作較多.

所以,有的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容要多,有的則比較簡(jiǎn)單。

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容應(yīng)滿足的條件:

內(nèi)容應(yīng)滿足 —5W1H原則

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)滿足四個(gè)要求:

按步驟完成作業(yè)——

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的格式要求:

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制和應(yīng)用步驟:

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制和應(yīng)用步驟:

編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)11個(gè)要點(diǎn):

注意事項(xiàng):崗位員工應(yīng)當(dāng)清楚遇到意外或緊急情況如何處理。針對(duì)崗位的實(shí)際情況，可以把可能遇到的情況從應(yīng)急預(yù)案中摘錄出來(lái)，編人崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

F.首件檢查

什么是首件：

首件檢驗(yàn)：

首件檢驗(yàn)的目的:

首件檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)/場(chǎng)合

首件檢驗(yàn)的要求:

首件檢驗(yàn)采用三檢制：自檢、互檢及專檢。

三檢制:

首件檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目:

G.時(shí)間段控制

(1)以訂單來(lái)說(shuō),要控制的時(shí)間段是上線前(上線前)和下線時(shí);

(2)以上班管理來(lái)說(shuō),要控制的時(shí)間段是初上班時(shí)和臨近下班時(shí).


H.中間檢查要點(diǎn)

(1)工藝要點(diǎn);

(2)機(jī)器設(shè)備要點(diǎn);

(3)人員(關(guān)鍵崗位)要點(diǎn);

(4)關(guān)鍵物料;

(5)關(guān)鍵環(huán)節(jié).

I.制程控制


(1)制程中的人員控制;


(2)制程中的品質(zhì)控制;


(3)制程中的設(shè)備控制;


(4)制程中的物料控制;


(5)制程中的進(jìn)度控制;


(6)制程中的安全控制;


(7)制程中的貯運(yùn)控制.




J.生產(chǎn)效率管理


企業(yè)在效率管理方面存在的問(wèn)題 :


一、提高人的效率:


如何提高人的效率?


二、提高物的效率:


提高物的效率的重要性:


任何組織都不能再通過(guò)高消耗來(lái)獲取發(fā)展機(jī)會(huì),而應(yīng)把降低生產(chǎn)成本和管理成本作為挖掘潛力的途徑, 使企業(yè)能在嚴(yán)酷的環(huán)境中生存和發(fā)展.


管理和使用好資金、物資和物質(zhì)設(shè)施,是提高效益、降低成本的重要途徑.


科學(xué)管理和合理使用物資資源將最大限度提高效益。


生產(chǎn)效率提升的7種有效方法:



K.不良品管理


不良品來(lái)源:


當(dāng)不良品產(chǎn)生時(shí):


不良品分析與時(shí)效：


不良產(chǎn)品的標(biāo)示與處理 (之一)


進(jìn)料(采購(gòu)進(jìn)料和委外進(jìn)料)不良品的處理:


不良產(chǎn)品的標(biāo)示與處理 (之二)


制程產(chǎn)生的不良品處理:


不良產(chǎn)品的標(biāo)示與處理 (之三)


倉(cāng)庫(kù)超期產(chǎn)品的不良處理：


不良品管理的”三不”政策:


不良品管理1
項(xiàng)措施:



L.分類包裝


分類包裝是針對(duì)精度要求不高,非功能性問(wèn)題的產(chǎn)品.


有的產(chǎn)品僅僅因?yàn)橐稽c(diǎn)點(diǎn)的色差不被客戶接受,如果進(jìn)行分類包裝,就能將原本的不良品挽救過(guò)來(lái).


對(duì)企業(yè)而言,這是降低成本的有效方式.


M.標(biāo)示明確


明確標(biāo)示是現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的基本要求.


結(jié)合整理整頓,將現(xiàn)場(chǎng)秩序規(guī)范化,工具、物料、設(shè)備等等標(biāo)示清楚,即可減少尋找的時(shí)間,又可節(jié)省空間,給人以視覺(jué)享受.


N.分開(kāi)擺放


分開(kāi)擺放是為了歸類清楚,讓同類產(chǎn)品或相同物料擺放在一起,既便于管理,又能給操作者帶來(lái)方便.


O.末物管理


末物的定義:


末物管理的意義:


加強(qiáng)末物管理,能使產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,避免生產(chǎn)中常見(jiàn)的”虎頭蛇尾”式管理,讓訂單由始至終都處于可控范圍.


P.數(shù)據(jù)


數(shù)據(jù)管理的定義:


生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理要符合的4個(gè)要求：



2.什么是卓越現(xiàn)場(chǎng):


(1)能實(shí)現(xiàn)客戶要求的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)：（品質(zhì)、市場(chǎng)、客戶）


(2)能實(shí)現(xiàn)企業(yè)抱負(fù)的生產(chǎn)場(chǎng)所：（企業(yè)遠(yuǎn)景）


(3)能實(shí)現(xiàn)人生價(jià)值的工作場(chǎng)所：（員工成長(zhǎng)與發(fā)展）


(4)能創(chuàng)造大量財(cái)富的場(chǎng)所（價(jià)值體現(xiàn)）


(5)展現(xiàn)企業(yè)面貌和優(yōu)勢(shì)的場(chǎng)所；（制造業(yè)優(yōu)勢(shì)）


(6)安全的生產(chǎn)場(chǎng)所：（安全健康）


(7)高效率、順暢的生產(chǎn)流程：（高效）


(8)浪費(fèi)極小化的生產(chǎn)場(chǎng)所：（成本）


(9)開(kāi)心愉快的工作場(chǎng)所（員工心理）


卓越的3個(gè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn):


(1)一流的團(tuán)隊(duì):



團(tuán)隊(duì)協(xié)作:


潛規(guī)則:請(qǐng)不適合的人離開(kāi)團(tuán)隊(duì)


(2)一流的環(huán)境:


大家的環(huán)境;


良品的環(huán)境;


高效的環(huán)境


一流環(huán)境的8大目標(biāo)：


潛規(guī)則:與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不符的現(xiàn)象——禁止 立即糾正




(3)一流的業(yè)績(jī)。


卓越現(xiàn)場(chǎng)管理者的職責(zé):


A.建設(shè)一支高效的團(tuán)隊(duì);


B.保持現(xiàn)場(chǎng)良好的人際關(guān)系;


C.遵守生產(chǎn)工程基準(zhǔn)規(guī)定的要求;


D.監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程和作業(yè)規(guī)范;


E.保證生產(chǎn)工程品質(zhì)，防止不良;


F.減少生產(chǎn)工程損耗和各種損失;


G.處理現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)事故;


H.教育培訓(xùn)員工;


J.現(xiàn)場(chǎng)的溝通與聯(lián)絡(luò);


K.調(diào)動(dòng)員工士氣;


L.保證安全;


M.完成生產(chǎn)任務(wù);


N.記錄和總結(jié)現(xiàn)場(chǎng)的工作日志;


卓越現(xiàn)場(chǎng)管理者3個(gè)注意:





第二講：管理實(shí)務(wù)


1.如何高效管理現(xiàn)場(chǎng)人員.


(1) 人員管理密碼:


所有的管理當(dāng)中，最難管理的就是“人”，尤其是我們中國(guó)人。


經(jīng)驗(yàn)證明：我們中國(guó)人的情緒大、牢騷多、心機(jī)重、老鄉(xiāng)觀念重、責(zé)任心差、團(tuán)隊(duì)意識(shí)差、人情化……因此，對(duì)中國(guó)人的管理更讓人傷腦筋。


A.中國(guó)人的特點(diǎn)分析；


B.如何管理中國(guó)式員工:


(A).學(xué)會(huì)用人；


管理的要義在于用人.如何用人,是我們要考慮的問(wèn)題.


用人切記不要共振.


(B).學(xué)會(huì)借力；


(a).學(xué)會(huì)借力;


(b).站在部屬肩頭顯示高度.


(C).如何提升部屬士氣;


如何提升部屬的士氣:


(D).人員管理的8
:2
原理;


(E).人員高效培訓(xùn);


培訓(xùn)三步曲:


員工技能培訓(xùn)的七個(gè)核心：


實(shí)施培訓(xùn)的注意事項(xiàng):


(F).學(xué)會(huì)激勵(lì);


激勵(lì)的6個(gè)注意事項(xiàng):

(G).學(xué)會(huì)檢查,督導(dǎo),預(yù)防惰性;


(H).效法古人,總結(jié),檢討;


(J).訓(xùn)斥人的3個(gè)技巧;


(L).團(tuán)隊(duì)要有潤(rùn)滑劑;


(M).管理中國(guó)人的12字箴言;


(N).舉辦有意義的交流活動(dòng);


活動(dòng)的意義：


交流活動(dòng)形式多樣化:


活動(dòng)主持及主持人產(chǎn)生的作用:


開(kāi)展活動(dòng)的時(shí)間和頻率：


(P).人員管理七多七少.

(2)如何管理員工團(tuán)隊(duì);


團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)注意的6個(gè)問(wèn)題:


(3)新人如何指導(dǎo);


(4)如何管理8
、9
后員工;


當(dāng)今的企業(yè)對(duì)員工的需求幾近于渴求，而8
后和9
后這幫新生代，已經(jīng)接過(guò)前輩的接力棒，成為企業(yè)的主要力量；


當(dāng)今企業(yè)面臨的是招工困難,留住員工困難,人員管理困難,管理成本不斷攀升.因此,對(duì)8
后和9
后員工的管理就成了眾多企業(yè)探索和研究的課題。


認(rèn)知8
后9
后員工的綜合特征:


8
后和9
后的商數(shù)分析:


(A).智商


(B).情商


(C).德商


提高德商的7種方法:


(D).職商


包含內(nèi)容有:


8
后9
后職商特征:


職商的內(nèi)涵:


(E).靈商


引領(lǐng)8
后9
后員工的五大文化：


8
后9
后與管理者的5個(gè)文化沖突：


8
后9
后員工喜歡的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格：


如何高效管理8
后9
后員工:


A.做好洗腦工作;


“洗腦”所需的6個(gè)條件


B.了解他們,包容其缺點(diǎn);


包容心的8大特點(diǎn):


C.恩威并施;


D.采用新方式溝通;


溝通的幾個(gè)妙方:


溝通的1
項(xiàng)注意:


E.鼓勵(lì)鼓勵(lì)再鼓勵(lì);


F.技能培訓(xùn);


技能培訓(xùn)的七個(gè)核心：


現(xiàn)代管理對(duì)管理者的三大要求:


指揮家的手:

專家的腦:

慈悲家的心:


企業(yè)管理者要牢記的四句話：


(A).最寶貴的財(cái)富是人心。


(B).最大的成本是溝通。


(C).最大的浪費(fèi)是頭腦。


(D).最核心的能力是學(xué)習(xí).


經(jīng)營(yíng)者、管理者與監(jiān)督者的職責(zé)：


經(jīng)營(yíng)者:


管理者:


監(jiān)督者:


(5)效率提升與品質(zhì)管理;


提升效率的7種方法:


提升效率的5大關(guān)鍵點(diǎn):


質(zhì)量管理的四大原則:


品質(zhì)管理“四一切”:


讓員工認(rèn)識(shí)品質(zhì)的重要性:


質(zhì)管理需要注意的4個(gè)問(wèn)題:


質(zhì)量改進(jìn)8步驟:


(6)塑造人的品質(zhì).


學(xué)會(huì)用人:


學(xué)會(huì)做人


道德經(jīng)：


天行健，君子以自強(qiáng)不息；


地勢(shì)坤，君子以厚德載物。


內(nèi)圣外王是中國(guó)人做人、選人的法則。


做人的7個(gè)標(biāo)準(zhǔn):


周恩來(lái)總理的“中”和“庸”：


2.如何實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理


(1)車(chē)間6S：


“6S”起源：


“6S管理” 作用：


“6S”的本質(zhì):


“6S”的定義


整理：要與不要，一留一棄；


整頓：科學(xué)布局，取用快捷；


清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；


清潔：形成制度，貫徹到底；


素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣；


安全：安全操作，生命第一。


“6S”八大作用


“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理法的內(nèi)容：


“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理法：整理


目的:


實(shí)施要領(lǐng)：


“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理法：整頓


目的：


實(shí)施要領(lǐng)：


整頓的“3要素”：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)。


放置場(chǎng)所：


放置方法:


標(biāo)識(shí)方法:


整頓的“3定”原則：


“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理法：清掃


目的：


注意點(diǎn)：


實(shí)施要領(lǐng)：


“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理法：清潔


目的：


注意點(diǎn):


實(shí)施要領(lǐng)：


5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：素養(yǎng)


目的：


注意點(diǎn)：


實(shí)施要領(lǐng)：


“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理法：安全


目的：


實(shí)施要領(lǐng):


6S管理實(shí)施原則：


A.效率化：


B.持久性:


C.美觀:


執(zhí)行6S的好處:


A.提升企業(yè)形象：


B.減少浪費(fèi)：


C.提高效率：


D.質(zhì)量保證：


E.安全保障：


F.提高設(shè)備壽命：


G.降低成本：


H.交期準(zhǔn)：


“6S”推行方針及目標(biāo)


方針制定：


目標(biāo)制定：


制定工作計(jì)劃及實(shí)施的8種方法：


“6S”教育的8項(xiàng)工作:


活動(dòng)前宣傳造勢(shì)的4種方式:


“6S”實(shí)施: 　


“6S”查核：

“6S”管理檢查18個(gè)要點(diǎn):


(2)目視管理；


何為目視管理:


目視管理的4個(gè)原則:


目視管理的5個(gè)特點(diǎn):


目視管理三要點(diǎn):


目視管理的6個(gè)要求:


目視管理的工具:


A.紅牌：


B.看板：


C.用黃線表示：


D.警示燈：


E.告示板：


F.生產(chǎn)管理板：

G.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表：


H.錯(cuò)誤的示范：


目視管理的內(nèi)容:


A.規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開(kāi)化.


B.生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化.


C.物品碼放和運(yùn)送數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化.


D.色彩的標(biāo)準(zhǔn)化.


E.視覺(jué)顯示資訊的標(biāo)準(zhǔn)化.


F.現(xiàn)場(chǎng)人員著裝統(tǒng)一化與實(shí)行掛牌制度.


G.生產(chǎn)控制手段形象直觀與使用方便化.


(3)安全管理；


A.電氣安全


安全方面對(duì)電氣設(shè)備基本7個(gè)要求:


B.運(yùn)輸安全


C.設(shè)備安全3個(gè)要求


D.消防安全5個(gè)要求





第三講：現(xiàn)場(chǎng)物料和設(shè)備管理


1.物料使用與管控


物料控制管理概述


定義：


物料管理難發(fā)揮作用的4個(gè)原因:


物料管理執(zhí)行6個(gè)流程:


物料管理的三要三不政策


物料管理的八大死穴:


物料分類/編號(hào)的三大原則:


物料分類/編號(hào)十項(xiàng)性質(zhì):


物料ABC分類標(biāo)準(zhǔn):


物料計(jì)劃流程七步驟:


物料存量與成本:


安全存量


最高存量


最低存量


存貨總成本


訂購(gòu)成本


存貨儲(chǔ)備


生產(chǎn)物料控制中常遇的問(wèn)題：


(A)經(jīng)常性的停工待料:


(B)生產(chǎn)上饑一頓飽一頓:


(C)物料控制不良:


(D)生產(chǎn)計(jì)劃流于形式:


(E)計(jì)劃、生產(chǎn)、物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性差:


(F)生產(chǎn)經(jīng)常紊亂,品質(zhì)跟著失控:


現(xiàn)場(chǎng)物料有效管理7法:





2.設(shè)備的精細(xì)管理


大多數(shù)企業(yè)沒(méi)有專門(mén)的設(shè)備管理機(jī)構(gòu),一直沿用“買(mǎi)了就用,壞了就修,修了就用”的傳統(tǒng)管理水平,其管理系統(tǒng)簡(jiǎn)單粗糙,制度管理嚴(yán)重滯后,造成了設(shè)備管理普遍落后.


因此,設(shè)備的精細(xì)管理是相當(dāng)重要.


設(shè)備管理概念:


設(shè)備壽命周期：


設(shè)備管理的主要內(nèi)容：


設(shè)備的前期管理：


設(shè)備的后期管理：


設(shè)備管理的意義：


設(shè)備的分類：


按其在生產(chǎn)中的作用分：


生產(chǎn)工藝設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)備、試驗(yàn)研究設(shè)備、管理用設(shè)備、公用福利設(shè)備.


按設(shè)備工藝性質(zhì)分：


機(jī)械設(shè)備：


① 金屬切削機(jī)床.


②鍛壓設(shè)備.


③起重運(yùn)輸設(shè)備.


④木工鑄造設(shè)備.


⑤專業(yè)生產(chǎn)用設(shè)備.


⑥其它機(jī)械設(shè)備.


動(dòng)力設(shè)備：


①動(dòng)能發(fā)生設(shè)備.


②電器設(shè)備.


③工業(yè)爐窯.


④其它動(dòng)力設(shè)備.


設(shè)備五大支柱:


設(shè)備的安裝與調(diào)試:


安裝時(shí)應(yīng)考慮的因素：


設(shè)備的調(diào)試：


設(shè)備維護(hù)和修理的理論與技術(shù)


1.設(shè)備磨損理論:


設(shè)備磨損的概念.


有形磨損：指物質(zhì)磨損，既形狀或性能發(fā)生變化.


第Ⅰ種有形磨損---在設(shè)備使用過(guò)程中機(jī)械磨損所致的磨損


第Ⅱ種有形磨損---自然磨損


無(wú)形磨損：設(shè)備原有價(jià)值的貶值.


經(jīng)濟(jì)性磨損---制造所致


技術(shù)性磨損---技術(shù)陳舊落后


設(shè)備的故障及其發(fā)生規(guī)律


故障及劣化：


故障：


劣化：


設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)


1.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)分類


2.設(shè)備的檢驗(yàn)


設(shè)備修理:


是指對(duì)設(shè)備的磨損或損壞進(jìn)行補(bǔ)償或修復(fù)


A.設(shè)備修理的分類：


B.設(shè)備修理的方式：


自主保養(yǎng)七步驟


設(shè)備如何精細(xì)管理








第四講：現(xiàn)場(chǎng)改善


現(xiàn)場(chǎng)改善的定義：


現(xiàn)場(chǎng)改善就是對(duì)工作場(chǎng)所的所有要素進(jìn)行持續(xù)不斷地改良和優(yōu)化，以提高效率、質(zhì)量及降低成本的活動(dòng)。


改善的6大目的:


實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善遵循的9個(gè)原則：


現(xiàn)場(chǎng)管理的三個(gè)階段：


現(xiàn)場(chǎng)管理者要反省的7個(gè)問(wèn)題：


現(xiàn)場(chǎng)日常管理三個(gè)層面：


了解現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題：


什么是問(wèn)題？


問(wèn)題就是目標(biāo)與現(xiàn)狀的差距


目標(biāo)是:應(yīng)有態(tài)勢(shì)、期望狀態(tài)、預(yù)期結(jié)果等


現(xiàn)狀是:實(shí)際態(tài)勢(shì).


簡(jiǎn)明表達(dá):目標(biāo)就是“如何才好”;現(xiàn)狀就是“目前如何”.


所謂差距就是目標(biāo)和現(xiàn)狀一致.


問(wèn)題的三種類型：


遇到問(wèn)題怎么辦?


現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)


防礙改善意識(shí)產(chǎn)生的7個(gè)障礙：


改善活動(dòng)的科學(xué)8個(gè)步驟：


現(xiàn)場(chǎng)改善方法：


一. IE改善法;


關(guān)于IE知識(shí)的運(yùn)用。


IE知識(shí)和方法在美日等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)成為普遍化的理念,通過(guò)取消、合并、重排、簡(jiǎn)化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程,形成一系列非常實(shí)用的技術(shù)、方法及工程程序,是企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法。


IE七大手法：


A.動(dòng)作改善法(動(dòng)改法);


動(dòng)作改善5個(gè)步驟：


B.防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法);


C. 5×5W1H法(五五法);


D.雙手操作法(雙手法);


E.人機(jī)配合法(人機(jī)法);


F.流程程序法(流程法);


G.工作抽樣法(抽樣法).



二.工藝流程改善法.


三.PDCA循環(huán)改善法.


PDCA循環(huán)是使活動(dòng)有效進(jìn)行的合乎邏輯的工作程序.


PDCA循環(huán)的定義:


P(Plan)--計(jì)劃.


包括方針和目標(biāo)的確定及活動(dòng)計(jì)劃制定;


D(DO)--執(zhí)行.


執(zhí)行就是具體運(yùn)作,實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的內(nèi)容;


C(Check)--檢查.


總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果,分清對(duì)和錯(cuò),明確效果,找出問(wèn)題;


A(Action)--行動(dòng)(或處理).


對(duì)結(jié)果進(jìn)行處理,成功的加以肯定并標(biāo)準(zhǔn)化,便于以后工作時(shí)遵循;對(duì)失敗的教訓(xùn)也要總結(jié),以免重現(xiàn).


對(duì)沒(méi)解決的問(wèn)題,應(yīng)提給下一個(gè)PDCA循環(huán)去解決.


PDCA循環(huán)的四個(gè)階段:


1.P階段:


2.D階段:


3.C檢查效果:


4.A階段處置:


PDCA循環(huán)的益處:


加強(qiáng)執(zhí)行力


執(zhí)行要訣


現(xiàn)場(chǎng)改善指南：


改善3個(gè)注意事項(xiàng):


實(shí)踐現(xiàn)場(chǎng)改善的1
個(gè)基本規(guī)則：


現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的5個(gè)金科玉律：


現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化的3個(gè)標(biāo)準(zhǔn):


送給現(xiàn)場(chǎng)管理者的諍言：七多七少


不斷學(xué)習(xí)、不斷創(chuàng)新

師資力量

備注信息

講師介紹：劉靖 中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師.. 管理培訓(xùn)專家.. 暢銷(xiāo)書(shū)《帶著答案來(lái)找我》作者.. “適用式企業(yè)管理模式”研究中心主任.. 中小型企業(yè)管理變革駐廠輔導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)管理改善資深咨詢師.. 中小型民營(yíng)企業(yè)成本控制與生產(chǎn)管理改善資深顧問(wèn)師.. 佛山市生產(chǎn)力促進(jìn)中心培訓(xùn)部資深培訓(xùn)師.. 商戰(zhàn)、經(jīng)管、官場(chǎng)長(zhǎng)篇小說(shuō)創(chuàng)作人(多家文學(xué)網(wǎng)站簽約作家).. 主講課程： 《生產(chǎn)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》、《低成本卓越現(xiàn)場(chǎng)打造》、《員工高效管理10大法寶——80后90后員工高效管理》、《民營(yíng)企業(yè)高效管