注塑零缺陷高級技術(shù)研修培訓

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓
授課語言：	中文
授課顧問：	洪奕春
審核時間：	我要報名2011-07-18 19:36:29

　　

學習對象

注塑廠廠長、生產(chǎn)副總、注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領班、調(diào)機技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、工模設計/制作人員等。

課程目標

減少調(diào)機的盲目性、降低機時損耗及材料浪費、解決生產(chǎn)異常，掌握快速找到根源的能力！

課程內(nèi)容

☆課程特色：

1.詳細分析注塑常見缺陷的成因、對策；

2.大量典型實例講解、分析；

3.分析導致注塑不良的因素、防止不良產(chǎn)生應注意的問題；

4.學員自帶不良品、現(xiàn)場解決問題；

5.互動探討、交流！

☆課程背景：

注塑生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種品質(zhì)缺陷和異�，F(xiàn)象；長期以來，大多數(shù)注塑工作者僅憑經(jīng)驗處理，盲目調(diào)機時間長，原料浪費大，對一些問題缺乏科學系統(tǒng)地分析。注塑加工是一門知識面廣、技術(shù)性強的行業(yè)，僅憑經(jīng)驗是不夠的。"注塑缺陷原因分析與解決方案"高級學術(shù)講座是專為學習處理各種注塑缺陷和異常問題處理方法、提高分析問題/處理問題能力的注塑技術(shù)/管理人員而開設。

內(nèi)容獨特1.運用注塑成型專業(yè)訓練多媒體，全面集中國內(nèi)外注塑成型工藝、注塑成型機械及塑膠材料方面的企業(yè)、專家和學者的智惠與經(jīng)驗；2.高度智能化的互動式多媒體平臺，同時具有聲音、圖片和文字表達效果；3.宏觀與微觀的全方位解析，過程的動態(tài)顯示，全真展現(xiàn)成型現(xiàn)場所不能看到的內(nèi)容。

☆課程大綱：

第一部分：注塑成型工藝基礎

1、溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結(jié)果；

2、注塑機設定的調(diào)整如何影響工藝與品質(zhì)；

3、優(yōu)化螺桿控制設定；

4、多段充填與多段保壓控制；結(jié)晶、非結(jié)晶與分子/纖維排向?qū)�工藝及品質(zhì)的影響；

5、內(nèi)應力、冷卻速度、塑料收縮對塑件品質(zhì)的影響；

6、塑料流變力學：塑料如何流動、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關系；

7、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝之間的關系。

第二部分：模塑現(xiàn)場問題分析與解決對策

縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控制、產(chǎn)品設計及塑料材料等方面之解決對策。

1、注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；

2、批鋒(毛邊)的原因分析及解決對策；

3、注塑件表面縮水、縮孔(真空泡)的原因分析及解決對策；

4、銀紋(料花、水花)、燒焦、氣紋的原因分析解決對策；

5、注塑件表面水波紋、流紋(流痕)的原因分析及解決對策；

6、注塑件表面夾水紋(熔接痕)、噴射紋(蛇紋)的原因分析及解決對策；

7、注塑件表面裂紋(龜裂)、頂白(頂爆)的原因分析及解決對策；

8、注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策；

9、注塑件翹曲變形、內(nèi)應力開裂的原因分析及解決對策；

1
、注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策；

11、注塑件粘模、拖花(拉傷)、拖白的原因分析及解決對策；

12、注塑件透明度不足、強度不足(脆斷)的原因分析及解決對策；

13、注塑件表面冷料斑、起皮(分層)的原因分析及解決對策；

14、注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策；

15、噴嘴流涎(流涕)、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施；

16、利用CAE模流分析技術(shù)快速地有效解決注塑現(xiàn)場問題。

第三部分：模具優(yōu)化設計與使用

1、注塑模具的結(jié)構(gòu)、組成、分類及功能；

2、澆注系統(tǒng)(澆口、流道、冷料井等)優(yōu)化設計；

3、冷卻系統(tǒng)(水路、隔水片、鈹筒等)優(yōu)化設計；

4、縮水率的設定與調(diào)整；

5、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝之間的關系；

6、模具的安裝、調(diào)試工作和維護保養(yǎng)；

7、利用CAE模流分析技術(shù)進行模具優(yōu)化設計。

第四部分：模塑新工藝相關

1、熱流道技術(shù)應用及相關問題解決；

2、雙色成型技術(shù)應用及相關問題解決；

3、氣體輔助成型技術(shù)應用及相關問題解決；

師資力量

備注信息