科學(xué)注塑成型技術(shù)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語(yǔ)言：	中文
授課顧問(wèn)：	洪奕春
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-07-18 19:31:48

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

注塑廠廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、工模設(shè)計(jì)/制作人員等。

課程目標(biāo)

1.掌握注塑成型關(guān)鍵技能； 2.降低生產(chǎn)不良率、材料、機(jī)時(shí)、人工浪費(fèi)； 3.提升模具設(shè)計(jì)制作水平； 4.用科學(xué)、規(guī)范的成型工藝解決生產(chǎn)的實(shí)際問(wèn)題。

課程內(nèi)容

☆課程背景：

從事注塑技術(shù)工藝方面的人員的技術(shù)水平參差不齊，有的理論知識(shí)十分豐富而缺乏實(shí)際經(jīng)驗(yàn)；有的是動(dòng)手能力較強(qiáng)而不善于思考；有的模具設(shè)計(jì)、制造人員對(duì)注塑成型工藝不太熟悉，做出的模具有諸多缺陷、影響生產(chǎn)；有的品管人員因不懂注塑工藝而對(duì)不良原因判斷不準(zhǔn)……

☆課程大綱：

1.注塑成型概念；

2.鎖模系統(tǒng)和主要部分；

3.射出系統(tǒng)的關(guān)鍵點(diǎn)；

4.理論射膠量與制品的換算關(guān)系；

5.鎖模力的正確設(shè)定和制品投影面積；

6.防止模具損壞的重要措施：鎖模起高壓位置與低壓護(hù)模壓力的設(shè)定與驗(yàn)證方法；

7.制品收縮的影響因素、減小收縮率有哪些措施；

8.結(jié)晶型材料與非結(jié)晶型材料的不同工藝控制；

9.正確而規(guī)范的調(diào)機(jī)方法、調(diào)機(jī)前的分析步驟；

1
.規(guī)范注塑成型工藝的必要基礎(chǔ)工作；

11.如何處理難于正常生產(chǎn)的模具；

12.制品不良原因的快速判斷方法；

13.最佳工藝參數(shù)設(shè)定方法：時(shí)間、溫度、壓力、速度、位置等參數(shù)的詳細(xì)設(shè)置要點(diǎn)；

14.多段注射速度的設(shè)定方法及其具體作用；

15.如何設(shè)定正確的保壓切換位置；

16.多段鎖模力和速度控制；

17.背壓壓力與熔膠速度的正確設(shè)定；

18.倒索位置的正確設(shè)定；

19.料筒溫度的正確設(shè)定；

2
.各種不當(dāng)?shù)墓に噮��?shù)對(duì)產(chǎn)品的不同影響；

21.注塑殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因分析與消除方法；

22.如何防止制品變形彎曲；

23.模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致哪些成型不良、應(yīng)如何避免；

24.如何設(shè)計(jì)最佳澆口位置、避免噴射紋的澆口設(shè)計(jì)；

25.模具型腔排列、多模穴的流道熱平衡技術(shù)及其對(duì)制品的影響；

26.如何進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的正確設(shè)計(jì)、選擇與安裝；

27.如何設(shè)計(jì)正確的模具排氣系統(tǒng)；

28.如何區(qū)分模具排氣不良和產(chǎn)品熔接線；

29.注塑機(jī)的閉環(huán)控制系統(tǒng)；

3
.RJG型腔壓力傳感器控制；

31.如何分析模腔壓力曲線；

32.防止模具損壞有哪些措施；

33.正確進(jìn)行模具日常保養(yǎng)的方法；

34.如何在試模階段把好關(guān)，防止模具生產(chǎn)不正常；

35.注塑成型新工藝；

36.各種不良案例分析、對(duì)策探討；

37.學(xué)員自帶樣板分析、互動(dòng)交流。

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