6S—現場改善的利器

課程類別：	企業(yè)內訓
授課語言：	中文
授課顧問：	宋文強
審核時間：	我要報名2011-02-14 14:42:51

　　

學習對象

企事業(yè)各層次的領導及管理人員，特別是生產經理、車間主任、班組長等

課程目標

[培訓目標] 6S作為生產現場環(huán)境改善的基礎、生產現場要素改善的基本方法，是提高生產效率、降低制造成本、提升產品質量的最基礎的實戰(zhàn)手法。兩天的課程可以幫助學員： 1、了解如何最大限度地減少生產現場的不需要物品，簡化現場環(huán)境，保持現場整潔。 2、能夠將生產現場的物品通過可視化方法和定置方法，整齊有序、一目了然、易拿易取。 3、學會通過安全事故分析查找管理漏洞、通過安全訓練預防危險事故發(fā)生。 4、學習到通過開展改善提案活動等方法提升員工參與感和主人翁精神、提升企業(yè)效益。 [培訓特點] 1、理論與實戰(zhàn)案例、實戰(zhàn)工具手法相結合，可實施性強。 2、講授與問答、討論、練習相結合，互動性強。 3、6S每一階段都會講解該階段可能出現的問題及其應對方法，實戰(zhàn)性強。 [培訓時間] 2天

課程內容

一、6S—改善現場要素的基本方法

1、6S的主要內容（整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)）。

2、6S對員工個人、對企業(yè)的好處。

二、整理—區(qū)分現場必需品和非必需品，發(fā)現現場問題

1、整理階段的活動步驟：現場檢查、分類、制定基準、現場裁定、處理非必需品等。

2、整理階段的工具與技巧：

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7;老鼠蟑螂法則：尋找非必需品。

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7;紅牌作戰(zhàn)：定期對現場物品的整理進行督導。

3、整理階段活動推進時存在的問題及其對策。

三、整頓—整齊放置、取用便利、提高現場作業(yè)效率

1、整頓階段的活動步驟：現狀分析、確定放置場所、確定放置方法、進行明確標識。

2、整頓階段的手法：

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7;現場整頓的手法：定置管理—三定。

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7;形跡管理、防錯化放置方法。

3、通過一些圖片進行整頓問題點提問、講解。

四、可視化管理—打造一目了然的現場

1、可視化管理的具體應用：形跡管理、劃線、標識、顏色應用、燈號、對齊管理。

2、推行可視化管理的步驟。

3、推行可視化管理的注意事項。

五、清掃—讓工作現場和作業(yè)設備干凈明亮

1、清掃階段的活動步驟：確定清掃區(qū)域和清掃標準、工作場所清掃、設備清掃與點檢、消除跑、冒、滴、漏的污染源。

2、清掃階段的工具與技巧：

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7;清掃規(guī)范的可視化。

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7;污染發(fā)生源改善與清掃困難部位改善。

3、清掃階段活動推進時存在的問題及其解決對策。

六、安全—消除安全隱患、預防安全事故

1、安全階段的活動步驟：安全隱患的識別與改善、建立安全制度體系、安全訓練、安全檢查。

2、安全階段的工具與技巧：

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7;海因里希法則：防微杜漸。

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7;安全事故分析：直接原因、間接原因。

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7; KYT危險預知訓練：安全危險的預防與改進。分析潛在的安全危險因素，確定主要的安全危險原因，收集消除安全隱患對策，確定行動的具體對策。

3、安全階段活動推進時存在的問題及其解決對策。

七、清潔—規(guī)范化、標準化，維持4S活動成果

1、清潔階段的活動步驟：6S制度的制定及其可視化、6S檢查、考核、獎懲。

2、清潔階段的工具：

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7;兩表一單：6S評比檢查表、巡視檢查表、整改待辦單。

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7;管理看板：展示6S制度、6S檢查結果。

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7;定點攝影：橫向對比、縱向對比，尋找差距，感受進步。

3、清潔階段活動推進時存在的問題及其解決對策。

八、素養(yǎng)—員工形成習慣、持續(xù)改善

1、素養(yǎng)階段的工具與技巧：

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7;班會的開展技巧

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7;改善提案方法與活性化技巧。

2、素養(yǎng)階段活動推進時存在的問題及其解決對策。

九、6S推展—全員參與，穩(wěn)步推進

1、準備階段：組織、計劃、制定制度、宣傳推廣、培訓。

2、實施階段：樣板先行、全面實施、檢查評比、獎懲。

3、實例：6個月推行6S管理的過程。

4、課程回顧總結。

師資力量

備注信息

宋文強老師 中國培訓網金牌講師 1、講師背景： 清華大學工商管理碩士，生產管理與現場改善實戰(zhàn)專家。 班組長與生產現場一線主管培訓專家，6S、TPM、KYT零事故運動、IE、QC小組等現場改善活動咨詢顧問、資深培訓師。 畢業(yè)于清華大學經濟管理學院與麻省理工斯隆管理學院聯(lián)合培養(yǎng)國際工商管理碩士。具有國際化視野和雄厚的理論功底。 在韓資電子企業(yè)任職近十年，歷任車間主任、生產經理、生產總監(jiān)，有豐富的企業(yè)現場管理實戰(zhàn)經驗。 作為咨詢顧問，輔導企業(yè)推進TPM全員參與設備維護活動、6S與可視化管理、KY