精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	華熠
審核時間：	我要報名2011-01-19 10:50:38

　　

學(xué)習(xí)對象

生產(chǎn)管理人員：生產(chǎn)負責(zé)人、基層管理、系長、班長、組長、拉長、質(zhì)量管理人員：質(zhì)量負責(zé)人、質(zhì)量工程師、現(xiàn)場質(zhì)量管理人員

課程目標

課程收益：　 本課程從中國制造型企業(yè)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)的角度，并結(jié)合知名企業(yè)大量案例進行設(shè)計開發(fā)，通過本課程的學(xué)習(xí)學(xué)員能夠：　 一、加強現(xiàn)場管理與改善緊迫性與重要性認識； 二、全面提升理現(xiàn)場管理與改善水平；　 三、理解掌握現(xiàn)場管理與改善工具及手法； 四、正確選擇和使用改善工具解決現(xiàn)場生產(chǎn)與質(zhì)量問題： 五、超值收益 1．贈送課程涉及管理工具與軟件； 2．課程可與公司實際結(jié)合改善輔導(dǎo)； 3．現(xiàn)場生產(chǎn)與品質(zhì)管理客戶稽查輔導(dǎo)； 4. 免費課后跟蹤輔導(dǎo)

課程內(nèi)容

第一講：現(xiàn)場管理者的角色認知

一、制造型企業(yè)當(dāng)前環(huán)境與挑戰(zhàn)：

二、管理及管理職能簡介

三、小組討論與總結(jié)：現(xiàn)場管理者的角色與職能

四、工作任務(wù)與員工平衡

五、一流現(xiàn)場的員工八大特點與優(yōu)勢

六、現(xiàn)場管理的方法與工具


第二講 現(xiàn)場管理者的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)

1.領(lǐng)導(dǎo)注意事項及技巧

2.如何與上級交流及技巧

3.如何與下級交流

4.如何與同級交流


第三講 現(xiàn)場人員、設(shè)備、物料、技術(shù)工藝管理

一．現(xiàn)場人員管理

1．二八原則與ABC員工分析法

2．現(xiàn)場管理標準化設(shè)置與管理

3．員工OJT培訓(xùn)與指導(dǎo)

二．現(xiàn)場設(shè)備/工具管理

1．現(xiàn)場設(shè)備的日常三級保養(yǎng)與工具管理

2．全面生產(chǎn)保全（TPM）

三．現(xiàn)場物料管理

四．現(xiàn)場工藝與技術(shù)管理


第四講：現(xiàn)場管理與改善基礎(chǔ)工具

一．快速解決現(xiàn)場問題基礎(chǔ)工具與應(yīng)用導(dǎo)入；

1、再發(fā)生防止標準作業(yè)流程

2、豐田5W1H工具

3、8D工具與案例講解應(yīng)用

二．現(xiàn)場管理者的時間管理

1、討論與分析：現(xiàn)場管理者時間管理能力測試與討論；

2、時間管理矩陣ABC法則分析及工具應(yīng)用；

3、8
:2
定律（ 帕累托原理 ）工具應(yīng)用；

4、現(xiàn)場管理者的時間管理技巧

1）雙管齊下法及分析應(yīng)用（視頻案例講解）；

2）“關(guān)鍵路徑CPM”法及分析應(yīng)用；

3）“WBS工作分解”法分析、案例及應(yīng)用；

4）“時間坐標網(wǎng)絡(luò)圖”法分析、案例及應(yīng)用；

5）“PDPC法”奇妙的運籌學(xué)應(yīng)用案例；


第五講：現(xiàn)場品質(zhì)管理

一．品質(zhì)意識培訓(xùn)

二．質(zhì)量改進的基本過程

1．四個階段(PDCA)循環(huán)

2.QC七種工具與演練

3．作業(yè)文件標準化

三．現(xiàn)場工序流程設(shè)計

1．關(guān)鍵工序

2．重要工序

3．一般工序

四．現(xiàn)場CTQ管理與演練

1．關(guān)鍵質(zhì)量要素識別

2．關(guān)鍵質(zhì)量要素管理

3．現(xiàn)場管理工具使用與演練（以下免費贈送相關(guān)軟件及表單）

1）直方圖與正態(tài)分布

2）不良率P控制圖

3）平均值-極差控制圖

4）工序生產(chǎn)能力評估CPK

5）設(shè)備能力評估CmK


第六章：現(xiàn)場目視與5S管理改善

一．目視管理概念

二．目視管理目的

三．目視管理項目范圍

四．目視管理效果

五．目視管理與5S

五．目視管理的工具

六．目視管理與5S改善案例演練


第七章 現(xiàn)場浪費與改善

一、浪費的概念

二、淺談七大浪費

三、尋找浪費的4M手法及相關(guān)工具導(dǎo)入

四、改善的基本原則

五、改善流程與案例

六、精益級浪費排除策略

1、尋找最經(jīng)濟的管理方法

2、集結(jié)式流水線與單件流動

3、生產(chǎn)線安定化

4、生產(chǎn)線平衡化

5、生產(chǎn)線柔性化

七、運用浪費排除法改善生產(chǎn)流程


第八章 客戶稽核與現(xiàn)場管理實務(wù)輔導(dǎo)

師資力量

備注信息

華熠 中國培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師 國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師 中山大學(xué)EMBA 研修 人力資源管理全國理事會理事 生產(chǎn)、品質(zhì)管理領(lǐng)域知名培訓(xùn)師 多家管理咨詢顧問機構(gòu)合作講師/顧問 曾任著名臺資國際化企業(yè)生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理負責(zé)人 主要公開/內(nèi)訓(xùn)課程及咨詢顧問項目： 1．目標績效KPI管理實務(wù)； 2．精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)； 3．優(yōu)秀班組長管理技能提升； 4．6sigma SPC管理培訓(xùn)課程 5．供應(yīng)商質(zhì)量管理； 6．QCC質(zhì)量小組管理； 7．高效時間管理； 8、５S實務(wù)管理與