多批少量生產(chǎn)管理實務

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓
授課語言：	中文
授課顧問：	陳鵬
審核時間：	我要報名2009-11-09 16:24:11

　　

學習對象

公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管

課程目標

【學習收獲】： ◆ 學會識別、分析、解決問題的能力、明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法 ◆ 掌握精益生產(chǎn)的實施技法與推行方法、掌握生產(chǎn)線的平衡分析 ◆ 解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等 ◆ 縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性…… ◆ 普及學習和應用IE手法，提高生產(chǎn)效率質(zhì)量交貨期 ◆ 將IE技術(shù)與管理有機的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升 ◆ 掌握生產(chǎn)流程有效規(guī)范化管理、合理安排生產(chǎn)及進度的控制，并且對緊急訂單的處理、在制品庫存管理、原材料供給上能合理配合生產(chǎn)任務，科學有序的安排。

課程內(nèi)容

第一部分 生產(chǎn)管理面對的嚴峻挑戰(zhàn)

◆ 多批少量的時代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢

◆ 企業(yè)面對多批少量生產(chǎn)方式的困惑

◆ 應對多批少量生產(chǎn)方式的策略

◆多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)量、質(zhì)量、進度管理


第二部分 精益生產(chǎn)意識

1、員工意識

◆ 改善給企業(yè)帶來的影響

◆ 幫助員工擁抱變革

◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析

2、浪費意識

◆ 企業(yè)常見的7種浪費

◆ 消除浪費和零缺陷

※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析　

3、庫存意識

◆ 企業(yè)庫存的來源和危害

◆ 如何有效的消除庫存

4、效率意識

◆ 假效率與真效率

◆ 個別效率與整體效率

◆ 可動率與運轉(zhuǎn)率

5、全局意識


第三部分 生產(chǎn)體系改造

1、流線化生產(chǎn)

◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點

◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷

2、安定化生產(chǎn)

◆ 人員的安定

◆ 設(shè)備的安定

◆ 品質(zhì)的安定

◆ 物量的安定

◆ 管理的安定

3、平穩(wěn)化生產(chǎn)

◆ 生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策

◆ 生產(chǎn)計劃安排原則

◆ 生產(chǎn)進度隨時掌控

◆ 在制品占用量分析

4、自動化(jidoka)生產(chǎn)

5、準時化生產(chǎn)(JIT)

◆ 準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法

◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法

◆ U型生產(chǎn)線與單件流

◆ 如何實施準時化生產(chǎn)


第四部分 系統(tǒng)尋找效率損失及改善

◆ 現(xiàn)場七大浪費原因剖析

◆ 何為附加價值作業(yè)？

◆ 常見12種動作浪費分析

◆ 作業(yè)布局改善原則

◆ 精益布局法則

◆ 生產(chǎn)能力及平衡效率分析

◆ 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法

◆ 平衡效率改善技巧

◆ 人機配合分析與改善技巧

◆ 案例分析與練習

課間休息時間：上午1次，下午2次



第五部分 生產(chǎn)形態(tài)的演變分析

◆ 生產(chǎn)模式的演變

◆ 多批少量生產(chǎn)方式的特征

◆ 存貨生產(chǎn)

◆ 變Push為Pull的生產(chǎn)系統(tǒng)

◆ Push 生產(chǎn)系統(tǒng)

◆ 訂單生產(chǎn)


第六部分 快速的產(chǎn)品切換

◆ SMED（快速換模）介紹

◆ 典型的產(chǎn)品切換過程

◆ 傳統(tǒng)的切換觀念、做法

◆ 切換過程的的時間損失

◆ 切換的內(nèi)、外部時間

◆ SMED步驟及項目實施


第七部分 多批少量的制勝利器

◆ 一個流生產(chǎn)的含義、特點

◆ 批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別

◆ 一個流生產(chǎn)線布置

◆ 一個流生產(chǎn)對設(shè)備的要求

◆ 一個流生產(chǎn)對人員的要求

◆ 一個流生產(chǎn)的物流原則

◆ 一個流生產(chǎn)推行條件


第八部分 生產(chǎn)效率改善的法寶

◆ 系統(tǒng)識別法

◆ 作業(yè)指導書

◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)布局

◆ 快速換模SMED

◆ ECRS改善法

◆ 設(shè)備點檢表

◆ 定點攝影法

◆ 5Why分析法

◆ 改善提案

◆ OPL教育法

◆ 目視管理方法

◆ jidoka生產(chǎn)

◆ 動作經(jīng)濟原則

◆ 平衡生產(chǎn)線


第九部分實現(xiàn)效率最大化

◆ 實現(xiàn)標準化作業(yè)

◆ 實現(xiàn)流程效率最大化

◆ 如何實現(xiàn)作業(yè)效率最大化

◆ 如何實現(xiàn)布局最優(yōu)化

◆ 如何實現(xiàn)人機配合效率最大化

◆ 實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化


經(jīng)驗交流與實務問題討論

課間休息時間：上午1次，下午2次

課程結(jié)束時間：下午17：3


注：以上大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應的改動。

師資力量

備注信息

陳鵬: 理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長； 深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長； 萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān) 中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名 的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部